Chaîne de production d'aliments flottants secs pour chiens et chats de transformation des animaux

 

 

1. Spécialisé pour les besoins en aliments aquatiques

Contrairement aux chaînes d'alimentation pour animaux terrestres, elle se concentre sur la résolution de défis spécifiques au milieu aquatique :

Produit des granulés avec une « stabilité de l'eau » contrôlée (les granulés conservent leur forme dans l'eau pendant 1 à 4 heures pour éviter la dissolution et le lessivage des nutriments, empêchant ainsi la pollution de l'eau et le gaspillage d'aliments).

Ajuste la densité des granulés pour créer des granulés flottants,-à coulage lent ou coulants (correspondant aux couches d'alimentation de différentes espèces aquatiques-par exemple, granulés flottants pour le tilapia, granulés coulants pour le poisson-chat).

2. Traitement continu intégré

Elle couvre toute la chaîne de production des granulés d’aliments pour poissons, sans maillons manuels disjoints. Le flux de processus de base typique comprend : Le concassage des matières premières → Le mélange des ingrédients (pesage de précision des macro/micronutriments) → La granulation par extrusion (traitement à haute-température et haute-pression pour façonner les granulés et tuer les bactéries) → Séchage à basse-température (retient les nutriments sensibles à la chaleur-comme les oméga-3) → Refroidissement des granulés (empêche la reprise d'humidité) → Tamisage (élimine les granulés cassés) → (Facultatif) Revêtement (ajoute de l'huile ou des attractifs) → Emballage.

3. Contrôle automatisé et précis

Équipé de systèmes PLC (Programmable Logic Controller) et d'outils de surveillance intelligents pour garantir la stabilité et la précision :

Automatise le contrôle des paramètres (par exemple, température d'extrusion de 110 à 140 degrés, temps de séchage, rapport de mélange) pour éviter la perte de nutriments ou les granulés de qualité inférieure causés par une erreur humaine.

Utilise des systèmes de pesée de haute-précision (erreur inférieure ou égale à 0,1 %) pour garantir que les micro-ingrédients (par exemple, l'astaxanthine pour la couleur de la chair du saumon, les probiotiques pour l'immunité des crevettes) sont ajoutés avec précision, répondant ainsi aux besoins nutritionnels stricts des espèces aquatiques.

4. Conformité aux normes de sécurité de l'aquaculture

Il est conçu pour répondre aux réglementations mondiales en matière de sécurité des aliments aquatiques (par exemple, le règlement de l'UE (CE) n° 1831/2003, le règlement chinoisNorme nationale sur la sécurité des aliments aquatiques):

Intègre des dispositifs d'élimination des impuretés (séparateurs magnétiques, détecteurs de métaux, tamis vibrants) pour éliminer les substances nocives (limaille de fer, éclats de pierre) des matières premières, évitant ainsi les dommages aux organismes aquatiques.

Adopte de l'acier inoxydable-de qualité alimentaire (SS 304/316) pour les composants clés de l'équipement, garantissant l'absence de lessivage de métaux lourds et facilitant le nettoyage pour éviter la contamination croisée-.

 

 

 

Nom	Puissance (kw)	Tension (v)	Poids (kg)	Taille (mm)	Capacité (kg/h)
Mixer	7.5	380 V/50 Hz	222	850x530x1040	40-50kg/heure
Alimentateur en spirale	1.5		100	850x750x2450	Avec l'hôte
Générateur de vapeur	72		200	900x800x1200	100
Extrudeuse double vis	35		1473	2500x1000x1800	220-300kg/heure
Convoyeur aérien	0.75		41	2000x600x1900	Avec l'hôte
Séchoir	40		2000	5300x1200x1900	Avec l'hôte
Machine à assaisonner	3.5		234	3100x900x1800	Avec l'hôte

 

Économies de coûts de main d’œuvre et simplicité opérationnelle
La production d'aliments aquatiques implique des tâches lourdes (par exemple, manipuler des sacs de 50 kg de farine de poisson, mélanger de grands lots) et nécessite un contrôle strict des paramètres. Les lignes de production simplifient les opérations et réduisent les coûts de main-d'œuvre :
Haute automatisation : du levage des matières premières, du mélange, de l'extrusion, du séchage au refroidissement et à l'emballage, l'ensemble du processus est contrôlé par des systèmes PLC. Seuls 2 à 3 opérateurs sont nécessaires pour surveiller la ligne (par exemple, vérifier les écrans de paramètres, remplacer les bacs de matières premières), contre 10 à 15 ouvriers pour la production manuelle du même produit.
Fonctionnement et maintenance faciles : l'interface homme-machine (IHM) affiche les paramètres-en temps réel (température, pression, débit) et des alarmes en cas d'anomalies (par exemple, extrudeuses bloquées). La plupart des lignes disposent également de fonctions d'auto-nettoyage (par exemple, systèmes CIP-Clean-in-Place) pour les composants clés (extrudeuses, chambres de séchage), éliminant ainsi le besoin de démontage fastidieux-et de nettoyage manuel.

Traitement standardisé : conçu conformément aux normes internationales en matière d'aliments pour l'aquaculture, garantissant que les paramètres (par exemple, teneur en humidité inférieure ou égale à 12 %, précision des protéines brutes ± 1 %) répondent aux limites réglementaires. Cela évite que les aliments soient rejetés par les fermes ou les autorités réglementaires.
Traçabilité complète : intégrée au MES (Manufacturing Execution Systems), la ligne enregistre automatiquement les sources de matières premières (numéros de lots des fournisseurs, rapports d'inspection), les paramètres de traitement (temps d'extrusion, température de séchage) et les résultats des tests du produit fini (nombre microbien, teneur en nutriments). Si un lot d’aliments est soupçonné de problèmes de qualité, les fabricants peuvent rapidement en retracer la cause et rappeler les produits, protégeant ainsi la réputation de la marque et les intérêts de la pisciculture.

 

 

Toutes sortes d'aliments pour poissons flottants et coulants, d'aliments pour crabes, d'aliments pour crevettes et d'aliments pour animaux de compagnie peuvent être fabriqués par nos machines :

 

 

 

 

1. Quel est le prix de la ligne de production de granulés d’aliments pour l’aquaculture ?

Le prix varie d'environ 10 000,00 $ US 000.00 - 65.

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

Pour plus d'informations sur la conception des flux de processus, la disposition des équipements, les plans de construction d'usine, la tarification des équipements individuels ou les propositions de projets clé en main, n'hésitez pas à nous contacter !!!

 

 

 

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