Une extrudeuse peut-elle être utilisée pour fabriquer de la nourriture pour chien

Nov 24, 2025

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Les machines d’extrusion d’aliments pour chiens sont parfaitement adaptées à la production d’aliments pour chiens et constituent actuellement l’équipement de base de la production commerciale d’aliments pour chiens. La principale raison réside dans le degré élevé d’adéquation entre leurs caractéristiques de transformation et les exigences de la production d’aliments pour chiens, principalement sous trois aspects.

Premièrement, les capacités de mélange et de mise en forme de l'extrudeuse à vis pour aliments pour animaux de compagnie sont bien-adaptées à la nature multi-ingrédients des aliments pour chiens. Les ingrédients des aliments pour chiens sont complexes et contiennent généralement des protéines animales telles que la farine de poulet et de bœuf, des sources d'énergie comme le maïs et l'avoine et des oligo-éléments tels que des vitamines et des minéraux. La structure à double vis-de l'extrudeuse génère de fortes forces de cisaillement et de mélange grâce à une contre-rotation-, broyant et mélangeant soigneusement des ingrédients de densités et d'états différents en une pâte homogène, résolvant ainsi le problème du mélange inégal de plusieurs ingrédients. Simultanément, la filière à l'extrémité de l'extrudeuse peut être modifiée en différentes ouvertures et formes pour produire facilement des granulés de nourriture pour chiens de différentes tailles, telles que cylindriques et en forme d'os, -en forme d'os, répondant aux besoins alimentaires des chiens de différentes tailles-un avantage de mise en forme que les équipements de mélange ordinaires ne peuvent pas obtenir.

Deuxièmement, le processus à haute-température et haute-pression garantit la valeur nutritionnelle et la sécurité de la nourriture pour chien. La production d’aliments pour chiens doit équilibrer la rétention des nutriments et la sécurité microbienne. La chambre d'extrusion d'une machine d'alimentation pour chiens crée un environnement à haute-température de 100-140 degrés et un environnement à haute-pression de 3 à 8 MPa. Dans ces conditions, l'amidon contenu dans les matières premières est entièrement gélatinisé, augmentant ainsi la digestibilité et le taux d'absorption pour les chiens de 65 % dans les procédés conventionnels à plus de 85 %. Il détruit également les facteurs antinutritionnels (tels que les inhibiteurs de trypsine) présents dans les matières premières comme la farine de poulet et la farine de soja, les empêchant ainsi d'entraver l'absorption des protéines. Plus important encore, la température et la pression élevées tuent instantanément toutes les bactéries nocives, telles que Salmonella et E. coli, qui peuvent être présentes dans les matières premières, atteignant un taux de destruction de plus de 99,9 %, garantissant fondamentalement la sécurité de la nourriture pour chien.

Des précautions importantes concernant l’utilisation d’une machine de fabrication de granulés pour chiens pour produire de la nourriture pour chiens doivent également être soigneusement prises en compte. Premièrement, un prétraitement approprié des matières premières est crucial. Toutes les matières premières solides doivent être pré-broyées à 80-120 mesh pour éviter que les grosses particules ne provoquent un blocage de l'équipement ou une formation inégale. La teneur en humidité des matières premières doit être contrôlée entre 12 % et 15 % ; une teneur en humidité trop élevée fera adhérer le matériau aux parois de la chambre, tandis qu'une teneur en humidité trop faible générera une grande quantité de poussière. Deuxièmement, les paramètres du processus doivent être contrôlés avec précision. Lors de la production d'aliments pour chiots, la température d'extrusion doit être abaissée à 80 -90 degrés pour éviter que les températures élevées n'endommagent les nutriments sensibles à la chaleur dont les chiots ont besoin. Lors de la production d'aliments pour chiens de grande taille, le diamètre de l'orifice de la filière peut être augmenté de manière appropriée jusqu'à 4 à 5 mm, tandis que la pression peut être augmentée jusqu'à 6 à 7 MPa pour garantir que les granulés sont fermes et moelleux. Troisièmement, l'équipement doit être soigneusement nettoyé. Après chaque cycle de production, la chambre d'extrusion et la filière doivent être soufflées avec de l'air comprimé et les matières premières résiduelles doivent être nettoyées avec des outils spéciaux pour éviter la contamination par les moisissures lors du prochain cycle de production.