Différences dans les lignes de production complètes d’aliments pour poulets personnalisés pour différents animaux

Nov 26, 2025

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L'idée d'« un seul type d'aliment pour tous les animaux » est une idée fausse courante parmi les agriculteurs débutants. En réalité, le système digestif et les besoins nutritionnels des différents animaux, comme les porcs, les poulets, les bovins, les poissons et les crevettes, varient considérablement. Cela nécessite que le processus de production de leurs granulés alimentaires soit « sur mesure -. De la sélection des matières premières aux paramètres de granulation et au post-traitement, tout doit être ajusté en fonction des caractéristiques physiologiques de l'animal pour produire des granulés alimentaires de haute-qualité répondant à ses besoins spécifiques.

Le processus de granulation des porcelets diffère considérablement de celui des porcs en finition. Le système digestif des porcelets n'est pas encore complètement développé, c'est pourquoi la production de granulés alimentaires doit se concentrer sur « une digestibilité facile et une nutrition élevée ». Les matières premières doivent inclure de la farine de maïs et de soja de haute-qualité, combinées à des composants facilement digestibles tels que la poudre de lactosérum et la farine de poisson, la teneur en fibres brutes étant contrôlée en dessous de 5 %. Le processus de broyage nécessite de pulvériser les matières premières à au moins 80 mesh pour garantir une granulométrie fine ; la température de granulation doit être contrôlée entre 70 et 80 degrés pour éviter d'endommager les ingrédients actifs de la poudre de lactosérum ; et l'ouverture de la filière doit être de 2 à 3 mm pour garantir de petits granulés facilement digestibles. L'alimentation des porcs à l'engrais met l'accent sur « une énergie élevée et un faible coût », permettant une légère augmentation de la proportion de son et de rebuts, avec une teneur en fibres brutes contrôlée entre 8 % et 10 %. La taille des particules doit être de 40 à 60 mesh, la température de granulation de 80 à 90 degrés et le diamètre de la filière de 3 à 5 mm, améliorant ainsi l'efficacité de la production tout en répondant aux besoins d'engraissement.

Le processus de granulation pour les aliments pour poulets de chair et poules pondeuses diffère. Les poulets de chair grandissent rapidement et nécessitent une alimentation « à haute teneur en énergie et en protéines », composée principalement de farine de maïs et de soja, avec une teneur en protéines contrôlée entre 20 % et 22 %. Pendant la granulation, la pression d'extrusion doit être augmentée à 10-12 MPa pour garantir une densité élevée des granulés et une concentration en nutriments. Le diamètre de la filière doit être compris entre 2,5 et 3 mm pour une consommation facile et rapide par les poulets de chair. L’alimentation des poules pondeuses, en revanche, met l’accent sur « l’équilibre du calcium et du phosphore pour favoriser la production d’œufs ». Des sources de calcium telles que de la poudre de coquille et de la poudre de calcaire doivent être ajoutées à l'aliment, avec une teneur en calcium contrôlée entre 3,5 % et 4 % et une teneur en phosphore entre 0,4 % et 0,5 %. La température de granulation doit être contrôlée entre 75 et 85 degrés pour éviter d'affecter l'absorption du calcium ; l'ouverture de la filière doit être de 3 à 4 mm et la dureté des granulés doit être modérée pour éviter de blesser la bouche des poules pondeuses lors du picage. Simultanément, la teneur en fibres brutes des aliments pour poules pondeuses doit être contrôlée entre 6 et 8 % pour favoriser le péristaltisme intestinal.

Le cœur de la technologie de granulation des aliments pour les ruminants tels que les bovins de boucherie est « une teneur élevée en fibres et une digestibilité facile ». Les matières premières sont principalement constituées de fourrages grossiers tels que les tiges de maïs, le foin de luzerne et l'ensilage, représentant 60 %-70 %, les concentrés représentant 30 %-40 %. Pendant le processus de broyage, certaines particules grossières doivent être retenues ; le fourrage grossier doit être broyé à 2-3 mm pour éviter qu'un broyage excessif n'affecte la fermentation du rumen ; la température de granulation doit être contrôlée à 60-70 degrés, la pression à 5-8MPa et l'ouverture de la filière à 5-8mm, avec une dureté des granulés légèrement plus élevée pour prolonger le temps de séjour dans le rumen. Le post-traitement des aliments pour bovins de boucherie ne nécessite pas de séchage excessif ; la teneur en humidité doit être contrôlée entre 14 et 15 % pour favoriser l'activité microbienne du rumen.

Les points clés de la technologie de granulation des aliments pour animaux aquatiques sont « la résistance au trempage et la haute appétence ». Les matières premières sont principalement de la farine de poisson, de la farine de crevettes et de la farine de soja, avec une teneur en protéines pouvant atteindre 35 %-45 %. Pendant la granulation, la température doit être augmentée à 90-110 degrés et la pression à 12-15MPa pour gélatiniser complètement l'amidon et améliorer la résistance à la mousse des granulés ; le temps de résistance de la mousse doit atteindre 30 à 60 minutes. Le diamètre de l'orifice de la filière est ajusté en fonction de la taille du poisson : 1 à 2 mm pour les alevins et 3 à 5 mm pour les poissons adultes. Au cours de la phase de post-traitement, la teneur en humidité doit être strictement contrôlée en dessous de 12 % et un emballage hermétique est utilisé pour éviter l'absorption d'humidité et la détérioration. Simultanément, des exhausteurs d'appétence, tels que la bétaïne et les acides aminés, doivent être ajoutés aux aliments aquatiques pour améliorer l'appétence et favoriser l'alimentation des poissons et des crevettes.