Chaîne de fabrication sèche de production d'alimentation pour poissons de machine d'extrudeuse de nourriture de chats de chien

1. Nettoyage des matières premières
Du maïs cru et de la farine de soja en vrac sont reçus ; le processus de nettoyage concerne toutes les unités opérationnelles qui transmettent la farine de maïs et de soja qui ont passé l'inspection de l'inspecteur des matières premières dans le silo. Dans ce processus, les impuretés présentes dans la matière première sont d'abord éliminées par un équipement d'élimination des impuretés, puis transportées vers le silo par un équipement de réception et un équipement de démagnétisation comme prévu. L'équipement de la chaîne de production comprend les dispositifs de réception (tels que les fosses de déchargement, les plates-formes, etc.), les équipements de transport, les écrans de nettoyage primaires et les dispositifs de séparation magnétique (tels que les cylindres à aimant permanent, les tambours à aimant permanent, etc.). Pour la réception des matières premières ensachées, cela signifie que le personnel de chargement et de déchargement décharge les matières premières qui ont passé avec succès l'inspection de l'inspecteur des matières premières et les stocke soigneusement dans l'entrepôt. Lors du processus de réception des marchandises, quatre points doivent être atteints : 1. Compter avec précision la quantité ; 2. Il n’y a aucun problème de qualité avec les matières premières ; 3. Le chemin de réception est correct ; 4. L’environnement récepteur est propre.

2. Processus de mise en lots
Le processus de dosage consiste à peser les matières premières dans le bac de dosage depuis le chargeur sous chaque bac de dosage jusqu'au dosage selon les exigences de la formule. Une fois que chaque matière première est pesée par la balance de dosage, la matière première est transportée vers le bac de stockage de poudre. Les ingrédients sont pesés du silo, et ces matières premières pesées entrent dans le silo à poudre, et une petite quantité de matériaux et de prémélanges sont directement pesées manuellement et placées dans le silo pour être mélangées. La qualité du processus de dosage affecte directement la précision du dosage du produit.

3. Processus de concassage
Le processus de concassage consiste à envoyer les matières premières à broyer dans le silo au concasseur pour les broyer en poudre, puis à les envoyer au silo pour être mélangées par le convoyeur avant utilisation. Le but de ce procédé est de contrôler la granulométrie du matériau. L'efficacité de conception du concasseur dans ce processus détermine la capacité de l'équipement de traitement, et c'est également le processus qui consomme le plus d'énergie dans la production de matériaux pulvérulents. Surveillez et confirmez le marteau, l'écran, le courant, le bruit et le chemin d'écrasement à tout moment.

4. Processus de mélange
Pendant le processus de mélange, diverses matières premières broyées sont évacuées dans le mélangeur depuis la chambre de mélange et de l'huile est ajoutée à l'alimentation dans le mélangeur via le système d'ajout de liquide selon les besoins, de sorte que tous les composants soient mélangés uniformément pour obtenir l'effet de mélange souhaité. Uniformité. Le matériau déchargé du mélangeur est le produit fini, qui est directement envoyé au processus d'emballage du produit fini pour l'emballage et la livraison. Lors de la production d’aliments en granulés, la poudre mélangée est envoyée au silo pour être granulée. Afin de garantir l'efficacité du mélangeur, le personnel de maintenance doit vérifier et réparer régulièrement l'équipement et tester régulièrement l'efficacité du mélangeur.

5. Processus de granulation
Le matériau mélangé est envoyé à la chambre de compression du granulateur après avoir été tempéré par séparation magnétique du bac de granulation, comprimé en alimentation granulée, refroidi par la tour de refroidissement et tamisé par l'équipement de criblage pour obtenir des granulés standard. L'équipement de séparation magnétique doit être nettoyé régulièrement pour éviter que les impuretés de fer n'endommagent le granulateur. Lors de la trempe et du revenu, le volume de vapeur doit être ajusté en fonction des exigences de la variété de granulés et la filière annulaire (ouverture, taux de compression, matériau, etc.) doit être sélectionnée en fonction des exigences de qualité du processus de granulation. Température et humidité des particules. Selon la variété, la température et l'humidité intérieures, la saison et d'autres facteurs, ajustez la tour de refroidissement pour atteindre une température et une humidité de particules qualifiées.

6. Processus d'emballage du produit fini
L'aliment est pesé par la balance d'emballage depuis l'entrepôt de produits finis, placé dans le sac d'emballage, puis l'emballeur insère l'étiquette et la scelle, puis est transporté jusqu'à l'entrepôt par le véhicule de transport pour être empilé.

1. Quel est le prix de la ligne de granulés d’aliments pour poissons ?

Le prix varie d'environ 50 000,00 $ US 000.00 - 80

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

Pour plus d'informations sur la conception des flux de processus, la disposition des équipements, les plans de construction d'usine, la tarification des équipements individuels ou les propositions de projets clé en main, n'hésitez pas à nous contacter !!!

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