Comment une machine de traitement de granulés d'aliments humides pour poissons peut-elle atteindre une production-efficace en énergie et à haute-performance ?

 

Optimisation des paramètres de processus : réduction de la consommation d'énergie unitaire des machines flottantes humides pour aliments pour poissons. La technique de base consiste à atteindre un équilibre précis entre température, pression et vitesse pour éviter une consommation d’énergie excessive. Par exemple, lors de la production d'aliments pour poissons adultes, la température d'extrusion est contrôlée à 140 degrés (au lieu de 160 degrés), la vitesse de la vis à 280 tr/min et la pression de vapeur à 0,4 MPa. Cela garantit une gélatinisation suffisante de l'amidon tout en réduisant la consommation d'énergie du chauffage et du moteur, ce qui entraîne une réduction de 15 % -20 % de la consommation d'énergie unitaire. Simultanément, la production par lots est planifiée de manière rationnelle. La taille optimale du lot de fonctionnement pour les machines de transformation d'aliments humides pour animaux de compagnie est de 500 -1 000 kg, ce qui évite les démarrages fréquents en petits lots et réduit le gaspillage d'énergie lors du démarrage de l'équipement (la consommation d'énergie au démarrage est 1,5 fois supérieure à celle d'un fonctionnement normal). De plus, les économies d'énergie au cours de l'étape de prétraitement des matières premières sont obtenues en concentrant les processus de concassage et de mélange des matières premières pour éviter des démarrages répétés. Le temps de fonctionnement du mélangeur est contrôlé entre 8 et 12 minutes (au lieu de plus de 15 minutes), garantissant un mélange uniforme tout en réduisant la consommation d'énergie.

 

Planification du processus de production : améliorer l’efficacité de la production. En adoptant un modèle de production continue, les processus de prétraitement des matières premières, d'extrusion humide, de refroidissement et de séchage ainsi que d'emballage sont rationnellement connectés pour éviter les pertes d'efficacité causées par les interruptions des processus. Par exemple, après le prétraitement des matières premières, elles sont directement introduites dans la trémie d'alimentation de l'extrudeuse d'aliments humides pour poissons via un pipeline de convoyeur, réduisant ainsi le temps de manipulation manuelle ; après la granulation, il entre immédiatement dans le refroidisseur, et après refroidissement à température ambiante, il entre directement dans le séchoir, et enfin est emballé par une machine d'emballage automatique, réalisant une automatisation complète et augmentant l'efficacité de la production de plus de 30 %. Dans le même temps, le temps de production est planifié de manière rationnelle pour éviter les périodes de pointe de consommation d'électricité, ce qui non seulement réduit les coûts de l'électricité (les prix de pointe de l'électricité sont 1,5-2 fois plus élevés que les prix hors pointe), mais évite également l'impact des fluctuations de tension sur la stabilité opérationnelle des équipements. Un système d'équipes de production est établi pour assurer un fonctionnement continu de l'équipement 24 heures sur 24 (planification rationnelle du temps de maintenance de l'équipement) et améliorer l'utilisation de l'équipement.

 

Rénovation d'équipement-économisant de l'énergie : réduction à long-de la consommation d'énergie à long terme. Les modifications-économes en énergie du système à vapeur, telles que l'installation de dispositifs de récupération de vapeur pour récupérer la chaleur perdue du refroidisseur pour préchauffer les matières premières ou chauffer l'eau d'alimentation de la chaudière, peuvent réduire la consommation d'énergie de la vapeur de 20 %-25 %. L'ajout de convertisseurs de fréquence aux moteurs permet des ajustements de vitesse en fonction de la capacité de production, empêchant le moteur de la machine de transformation des aliments humides pour chiens de fonctionner dans des conditions à vide-ou à pleine-charge. Par exemple, la réduction de la vitesse du moteur lors d'une production en petits lots peut réduire la consommation d'énergie de 10 à 15 %. De plus, les modifications apportées à l'isolation de la chambre d'extrusion, telles que l'enveloppement de coton isolant, réduisent les pertes de chaleur et la consommation d'énergie des éléments chauffants. Le nettoyage régulier des canaux de dissipation thermique et des filtres de l'équipement améliore l'efficacité du refroidissement et du séchage et réduit la durée de fonctionnement de l'équipement. Par exemple, une usine d'aliments pour animaux a réduit la consommation d'énergie unitaire de sa machine de transformation d'aliments humides pour animaux de compagnie de 200 yuans/tonne à 160 yuans/tonne grâce à ces modifications, économisant ainsi plus de 100 000 yuans en coûts énergétiques par an.

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

Visite client

Certificat d'honneur

 

 

1. Quel est le prix de la machine de fabrication d’aliments pour animaux de compagnie ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!

 

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