Comment pouvons-nous optimiser les formulations d’aliments pour poissons et les coordonner avec les lignes de production afin de réduire les coûts et d’augmenter l’efficacité ?
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Au cours des deux dernières années, les prix de la farine de poisson et de la farine de soja ont fortement augmenté. De nombreuses usines d’aliments souhaitent réduire leurs coûts, mais craignent que le changement inconsidéré de matières premières n’affecte la qualité des aliments. Par exemple, ils craignent que les poissons ne mangent pas de farine de poisson s’ils utilisent des protéines d’insectes moins chères à la place de la farine de poisson ; ils craignent que la réduction de la quantité de semoule de maïs ne rende l'aliment moins compact. En fait, tant que les bonnes matières premières alternatives sont trouvées, que le rapport de formule est ajusté et que les paramètres de la ligne de production de granulés d'aliments pour poissons sont optimisés, le coût peut être réduit de 10 à 15 % sans affecter la qualité.
Technique de réduction des coûts 1 : Remplacer les matières premières coûteuses par des matières moins chères ; les lignes de production doivent être "adaptées à l'avance".
Les matières premières coûteuses représentent une part importante des coûts. Trouver les bons substituts peut permettre d'économiser beaucoup d'argent, mais la chaîne de production doit s'adapter aux nouvelles matières premières :
Solution alternative : Remplacer 20% de la farine de poisson par des protéines d'insectes (poudre de larves de mouches soldats noires, 20% moins chères que la farine de poisson). Par exemple, dans une formule d’alimentation pour bar, réduisez la farine de poisson de 40 % à 32 % et ajoutez 8 % de protéines d’insectes.
Coordination de la chaîne de production : les protéines d’insectes ont tendance à absorber l’humidité. Un déshumidificateur doit être ajouté au silo de matières premières dans la chaîne de production (pour éviter l'agglutination et le blocage). Pendant le broyage, il doit être mélangé et broyé avec la farine de poisson (le broyage seul des protéines d'insectes peut facilement faire voler la poudre, gaspillant ainsi les matières premières). Le temps de mélange doit être prolongé de 5 minutes (pour garantir que les deux protéines sont bien mélangées et pour éviter une nutrition inégale dans l'aliment).
Technique de réduction des coûts 2 : Ajustement des ratios énergétiques des matières premières et contrôle de la température de la chaîne de production
La farine de maïs est moins chère que la farine de blé, mais sa viscosité est inférieure. L'ajustement du ratio nécessite de compenser tout au long de la chaîne de production :
Plan d'ajustement : réduire le ratio de farine de blé de 15 % à 10 % et augmenter le ratio de farine de maïs de 30 % à 35 % (économisant 50 yuans par tonne d'aliments). Ajoutez simultanément 2% de farine de konjac (moins chère que la farine de blé, avec une viscosité plus élevée, assurant la résistance à l'eau de l'aliment) ;
Coordination de la chaîne de production : augmentez la température de soufflage de 5 à 10 degrés (plus de farine de maïs nécessite une température plus élevée pour gélatiniser l'amidon et empêcher les particules libres), réduisez l'ouverture de la filière de 0,5 mm (la farine de maïs a une viscosité plus faible ; les particules plus petites sont plus compactes) et soufflez de l'air froid pendant 2 minutes supplémentaires pendant le refroidissement (l'alimentation avec plus de farine de maïs est sujette à l'absorption d'humidité et nécessite un refroidissement complet).
Technique de réduction des coûts 3 : Réduire les déchets de production en ajoutant des dispositifs de recyclage aux lignes de production
Si les débris et la poussière de la chaîne de production sont simplement jetés, plusieurs tonnes de matières premières peuvent être gaspillées chaque année. L'ajout d'un dispositif de recyclage permet de réutiliser :
Solution de recyclage : ajoutez une machine de recyclage des débris après le refroidisseur dans la chaîne de production de granulés d'aliments pour poissons. Les débris filtrés (représentant 5 %-8 % du produit fini) doivent être à nouveau broyés et mélangés à de nouvelles matières premières (la proportion ne doit pas dépasser 10 %) avant d'entrer dans la chaîne de production.
Coordination de la chaîne de production : les débris recyclés doivent être broyés séparément à 100 mesh (plus fin que les nouvelles matières premières pour éviter une taille de particule inégale après le mélange). Pendant le mélange, il doit être pré-mélangé avec les nouvelles matières premières (par exemple, 10 kg de débris mélangés à 90 kg de nouveau matériau) avant d'être introduit dans le mélangeur ; sinon, les débris se déposeront au fond et ne se mélangeront pas uniformément.
Pourquoi nous choisir
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FAQ
1. Quel est le prix de la ligne de production de granulés de farine de poisson ?
Le prix varie d'environ 8 888 $ à 50 000 $
2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.
