Comment les nouveaux ingrédients des aliments pour poissons doivent-ils être incorporés dans la formule ?

 

 

Avec des réglementations environnementales de plus en plus strictes et une pénurie de ressources traditionnelles en farine de poisson, de nombreuses usines commencent à expérimenter de nouvelles matières premières-telles que les protéines d'insectes fabriquées à partir de mouches soldats noires et la spiruline cultivée dans des étangs. Cependant, beaucoup de gens ne savent pas comment incorporer ces nouvelles matières premières dans leurs formulations et craignent que leurs lignes de production ne puissent pas les gérer (par exemple, les protéines d'insectes ont tendance à adhérer aux machines et les algues ont une teneur élevée en humidité), ils hésitent donc à les essayer.

 

 

Nouvel ingrédient 1 : Protéine d'insecte (poudre de larves de mouches soldats noires) – Riche en protéines et respectueuse de l'environnement, une bonne alternative à la farine de poisson.

 

1. Méthode d'ajout de formule : remplacez 10 % à 30 % de la farine de poisson sans affecter la qualité.

Par exemple, dans une formule de bar : si la teneur originale en farine de poisson est de 40 %, vous pouvez remplacer 12 % de farine de poisson par 12 % de protéines d'insectes. Après ajustement, la teneur en farine de poisson sera de 28 % + de protéines d'insectes de 12 %, les autres ingrédients restant inchangés.

Conseils de combinaison : les protéines d'insectes ont une odeur légèrement de poisson et peuvent remplacer certains attractifs, de sorte que la quantité d'attractifs dans la formule peut être réduite de 2 %, réduisant ainsi davantage les coûts. Si vous élevez des crevettes, vous pouvez également ajouter 5 % de poudre de carapace de crevette à la protéine d'insecte pour une meilleure supplémentation en calcium.

 

2. Modification de la ligne de production de fabrication de granulés de farine de poisson : ajouter un "prétraitement antiadhésif" sans modifications majeures de l'équipement. Les protéines d'insectes absorbent facilement l'humidité et adhèrent aux matériaux, c'est pourquoi un « dispositif de séchage à air chaud » doit être ajouté au silo de matières premières de la ligne de production (soufflant pendant 10 minutes avant chaque alimentation pour le garder au sec) ; Pendant le broyage, il doit être mélangé avec de la farine de poisson (rapport 1:1) pour éviter qu'il ne colle à la paroi interne du broyeur lorsqu'il est broyé seul ; La température de soufflage peut être abaissée de 5 à 10 degrés (les protéines d'insectes ont une résistance à la chaleur inférieure à celle de la farine de poisson, 125 à 135 degrés suffisent) pour éviter une dénaturation excessive des protéines.

 

 

 Nouvel ingrédient 2 : Algues (spiruline, chlorelle) – Riche en nutriments, rehausse la couleur et combat les maladies.

 

Méthode d'ajout de formule : ajoutez 5 % à 15 % pour augmenter la valeur ajoutée de l'aliment.

En prenant l'exemple des aliments pour carpes koï, la formule originale contient 30 % de farine de soja . 10 % de celle-ci peut être remplacée par de la spiruline, ce qui donne une formule de 20 % de farine de soja + 10 % de spiruline, avec des ajustements mineurs aux ingrédients restants.

Suggestions de mélanges : Les algues sont riches en vitamines, la quantité de prémélange de vitamines dans la formule peut donc être réduite de 5 %. S'il est utilisé pour l'élevage de crevettes, il peut être mélangé à des protéines d'insectes dans un rapport de 1:1 pour fournir une nutrition complète tout en réduisant les coûts.

 

Modification d'une ligne flottante de transformation de farine de poisson : résoudre les problèmes d'humidité et de pulvérisation
Les algues ont une teneur en humidité élevée de 80 %-90 %, nécessitant une étape de pré-traitement de "séchage à basse-température + lyophilisation" à l'avant de la ligne de production pour réduire la teneur en humidité en dessous de 10 % et éviter l'agglutination ;
L'utilisation d'un équipement de pulvérisation ultra-fin pendant la pulvérisation pour broyer les algues à une maille de 80 à 100 garantit une taille de particule uniforme ;
Pendant la granulation, augmenter de manière appropriée le taux de compression de la filière annulaire à 1:10-1:12 et prolonger le temps de conditionnement à 3-5 minutes améliore l'effet de granulation.

 

 

 

MIKIM possède une vaste expérience dans les lignes de production de granulés d'aliments pour volailles, réduisant considérablement l'incidence des maladies des volailles. Ses équipements sont non seulement largement utilisés dans diverses industries au niveau national, mais également exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Afrique et l'Amérique du Sud, gagnant ainsi une grande réputation à l'échelle internationale. Cette présence mondiale démontre non seulement l'adaptabilité et la compétitivité de ses produits, mais démontre également l'expérience de l'entreprise dans l'adaptation aux diverses normes du marché et conditions logistiques, lui permettant de fournir une chaîne d'approvisionnement stable à ses clients étrangers. Qu'il s'agisse de grandes exploitations agricoles nationales ou de-entreprises d'alimentation animale transfrontalières, MIKIM peut tirer parti de son réseau de services mondial pour garantir une expérience cohérente et de haute qualité-.

 

Pour plus d'informations sur la conception des flux de processus, la disposition des équipements, les plans de construction d'usine, la tarification des équipements individuels ou les propositions de projets clé en main, n'hésitez pas à nous contacter !!!

 

 

 

1. Quel est le prix de la ligne de production flottante de granulés de farine de poisson ?

Le prix varie d'environ 8 000 $ à 36 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

 

 

Contactez maintenant