Comment ajuster les paramètres de fonctionnement d'une petite extrudeuse de nourriture pour poisson

Qu'il s'agisse d'aliments pour poissons et crevettes, d'aliments pour animaux de compagnie ou d'aliments pour bovins et moutons, l'optimisation des paramètres de processus de la machine d'extrudeuse d'aliments flottants suit une logique générale de « adaptation des matières premières - réglage des paramètres initiaux - ajustement de la production d'essai - stabilisation et solidification. La maîtrise de ce cadre permet de déterminer rapidement des paramètres optimaux basés sur des caractéristiques spécifiques des aliments, obtenant ainsi une double amélioration de l’efficacité et de la qualité.

La première étape : analyse des caractéristiques des matières premières et paramétrage initial, qui constitue la base de l’optimisation. L’essentiel est de déterminer les paramètres préliminaires basés sur la teneur en humidité, la taille des particules et la composition des matières premières. Concernant la teneur en humidité, la valeur générale de réglage initial est de 14 %-16 %. En dessous de 13 %, de l'eau doit être ajoutée lors de la phase de conditionnement ; au-dessus de 17 %, un pré-séchage est requis. En ce qui concerne la taille des particules, les aliments pour jeunes animaux doivent être broyés à 60 -80 mesh et les aliments pour animaux adultes à 40 -60 mesh, correspondant aux réglages initiaux de vitesse de vis de 200-250 r/min et 250-300 r/min, respectivement. Concernant la composition, la température initiale d'extrusion des matières premières riches en protéines (farine de poisson et farine de viande supérieure ou égale à 30%) est fixée à 85-95 degrés ; pour les matières premières riches en fibres (fibres brutes supérieures ou égales à 20 %), la température initiale est fixée à 110-120 degrés ; et pour les matières premières à base d'amidon, la température initiale est fixée à 100-105 degrés.

La deuxième étape :-essais d'ajustement à petite échelle et optimisation des paramètres. Il s'agit de l'étape principale. Grâce à une production d'essais en petits lots - (50 à 100 kg), surveillez les indicateurs clés tels que le taux de gélatinisation des aliments, le taux de formation et la dureté, et ajustez progressivement les paramètres. Si le taux de gélatinisation est insuffisant (<80%), the extrusion temperature can be increased by 5-10℃ or the screw speed reduced by 20-30 r/min; if the forming rate is low (<90%), the compression ratio can be increased or the feed moisture content increased by 1%-2%; if the pellets are too hard, the extrusion temperature can be reduced or the screw speed increased. Simultaneously, monitor equipment operating indicators. If the motor current exceeds the rated value by 10%, the feed speed needs to be reduced or the raw material moisture content increased to avoid equipment overload; if blockage occurs, the feed gap can be increased or the feed speed reduced.

Étape 3 : Vérification des lots et consolidation des paramètres pour garantir une production stable. Appliquez les paramètres déterminés lors de l'essai à petite échelle-à la production par lots (1-2 tonnes), en surveillant en permanence la qualité du produit et l'état de fonctionnement de l'équipement. Concernant la qualité, assurer un taux de gélatinisation supérieur ou égal à 85%, un taux de moulage supérieur ou égal à 95%, et une dureté répondant aux exigences des animaux correspondants. Concernant l'équipement, assurez-vous qu'il n'y a pas de blocages ou de bruits anormaux, et que le courant du moteur reste stable à 80 %-90 % de sa valeur nominale. Si des fluctuations de qualité se produisent lors de la production par lots, analysez les causes et-ajustez les paramètres ; par exemple, si la température ambiante diminue de 5 degrés, la température de soufflage peut être augmentée de 3 à 5 degrés. Après consolidation des paramètres, établir un fichier de correspondance « paramètre-matière première-produit », enregistrant les paramètres optimaux dans différentes conditions pour servir de base à la production ultérieure.

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