Comment choisir une extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie

Nov 24, 2025

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Les chiens sont omnivores, tandis que les chats sont des carnivores stricts. La composition de leurs ingrédients alimentaires et leurs besoins nutritionnels diffèrent considérablement, ce qui nécessite la sélection d'un broyeur à granulés adapté à chaque espèce tout en répondant simultanément aux exigences communes de « haute finesse, bonne rétention des nutriments et excellente appétence ». Plus précisément, trois aspects clés doivent être pris en compte :

Tout d'abord, privilégiez une extrudeuse d'aliments pour chiens à double vis-avec des capacités de broyage fin. Les ingrédients des aliments pour chiens et chats contiennent généralement une forte proportion de farine de viande (généralement 30 % -50 %) et doivent être mélangés avec des poudres de fruits et légumes, des probiotiques, etc., ce qui nécessite une précision de broyage de 80 -120 mesh. La conception modulaire de la structure à double vis-permet un « broyage avant expansion », où les matières premières sont broyées en deux étapes (20 mesh dans la première étape et 80 mesh dans la seconde) avant d'entrer dans la chambre d'extrusion, garantissant des granulés fins sans résidus grossiers, adaptés au tube digestif délicat des chiens et des chats. Les broyeurs à granulés à vis unique- manquent d'une précision de broyage suffisante, ce qui entraîne facilement des particules de farine de viande inégales, affectant l'appétence. Pour les aliments pour chats, il est recommandé de choisir un équipement doté d'une fonction « extrusion à basse température », contrôlant la température de la chambre d'extrusion à 80-90 degrés, soit 30 à 40 degrés de moins que l'équipement ordinaire. Cela maximise la rétention des nutriments sensibles à la chaleur dans la farine de poulet et la farine de poisson et évite la perte de composants tels que la taurine.

Deuxièmement, faites attention à la configuration du système d'assaisonnement après-revêtement. Les chiens et les chats sont sensibles au goût des aliments. Les extrudeuses d’aliments pour chiens doivent être équipées d’un dispositif de pulvérisation d’assaisonnement dédié. Une fois les granulés refroidis, de l'huile de poulet, de l'huile de poisson ou des arômes spécifiques aux animaux -sont pulvérisés uniformément sur la surface. La quantité de pulvérisation peut être contrôlée avec précision par un débitmètre (0,5 % -5 %). Les machines à granulés ordinaires n'ont pas cette fonction, et la pulvérisation manuelle peut facilement conduire à une saveur inégale, certains granulés s'agglutinant en raison d'une absorption excessive d'huile. Les machines à granulés pour animaux de compagnie haut de gamme adoptent une conception intégrée de « pulvérisation atomisée + fixation à air chaud ». La buse de pulvérisation atomise l'assaisonnement à moins de 10 μm, garantissant que chaque pastille est uniformément enrobée de saveur. Par la suite, l'air chaud à 60 degrés fixe rapidement la saveur, évitant ainsi la perte de saveur pendant le transport. De plus, l'équipement doit prendre en charge plusieurs changements de saveurs et utiliser un système de nettoyage rapide pour obtenir une production continue d'aliments pour chiens, d'aliments pour chats et d'aliments aromatisés différents, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

Troisièmement, la taille du dé doit être sélectionnée en fonction de la race et de la taille de l'animal. La nourriture pour petits chiens et chatons nécessite une matrice d'ouverture de 2,0 -2,5 mm pour les petits granulés facilement à mâcher ; les aliments pour chiens de grande taille peuvent avoir une plus grande ouverture de 4,0 -5,0 mm pour des granulés légèrement plus gros afin d'augmenter la satiété ; Il est recommandé que les matrices de nourriture pour chats utilisent une conception de trou ronde ou en forme d'os, ce qui non seulement convient aux habitudes alimentaires des chats, mais réduit également le gaspillage d'aliments. La matrice doit avoir une structure à libération rapide-, avec un temps de remplacement ne dépassant pas 5 minutes, facilitant la production en petits-lots et multi-tailles. Simultanément, le système de refroidissement des extrudeuses d'aliments pour animaux de compagnie doit utiliser un refroidissement par air à basse vitesse pour empêcher un flux d'air à grande vitesse de provoquer une perte de saveur à la surface des granulés. Le temps de refroidissement doit être contrôlé à 2-3 minutes pour garantir que la température des granulés descende à température ambiante, évitant ainsi la condensation après l'emballage.