Comment nettoyer la chaîne de production d'aliments de l'extrudeuse après avoir produit des aliments à haute teneur en -huile et-sucre ?

Une fois que les usines d'aliments produisent des aliments à haute teneur en graisses (par exemple, en ajoutant plus de 5 % d'huile végétale) ou en sucre (par exemple, en ajoutant plus de 3 % de mélasse) (par exemple, des aliments pour animaux de compagnie, des aliments attractifs aquatiques), la graisse et le sucre résiduels dans l'équipement adhéreront à la surface des composants (par exemple, les vis, les filières annulaires et la paroi intérieure des mélangeurs). S’ils ne sont pas soigneusement nettoyés, ces résidus collants s’aggloméreront et durciront rapidement (en 2-3 heures). Lors du prochain cycle de production, ils obstrueront non seulement les trous de la filière annulaire (avec un taux de colmatage supérieur à 30 %), mais absorberont également la poussière pour former des « boues d'huile », contaminant la nouvelle alimentation (lui donnant une odeur) et affectant la qualité des granulés.

1. Les résidus collants peuvent facilement provoquer un colmatage : L'huile et le sucre sont très collants. Une fois laissés, ils adhèrent aux trous de filière et aux lames de vis, durcissant rapidement après refroidissement (jusqu'à une dureté de 2-3 kg/cm²). Cela peut obstruer les trous de la filière lors du prochain passage, empêchant l'extrusion des pellets et même endommageant la vis (en raison d'une pression excessive).

2. Absorption de la poussière et contamination des boues : les résidus collants absorbent la poussière en suspension dans l'air, formant des « boues » (une épaisseur de boue supérieure à 1 mm affecte de manière significative la pureté du nouvel aliment). Ces boues peuvent ensuite être mélangées au nouvel aliment lors du prochain passage, provoquant une odeur désagréable et un noircissement de la surface des granulés, réduisant ainsi la qualité de l'aliment.

3. La croissance bactérienne peut avoir un impact sur la sécurité : l’huile et les sucres sont d’excellents milieux de croissance bactérienne. Si rien n’est fait, la croissance bactérienne peut être multipliée par 100 en 24 heures. Les bactéries peuvent alors pénétrer dans l'aliment avec le nouvel aliment lors du cycle suivant, provoquant potentiellement un nombre excessif de bactéries (telles que E. coli) et des maladies intestinales chez les animaux.

Nettoyage du système de mixage : Immédiatement après l'arrêt du mixeur, ajoutez 100 kg d'eau tiède (40-50°C ; des températures plus élevées peuvent carboniser les sucres) et 500 g d'un détergent alcalin de qualité alimentaire (comme une solution de bicarbonate de soude à une concentration de 1 à 2 % pour dissoudre l'huile et le sucre). Démarrez le mélangeur et laissez-le tourner au ralenti pendant 10 minutes pour permettre au détergent d'entrer complètement en contact avec les résidus sur les parois du mélangeur. Ensuite, vidangez les eaux usées et rincez le mélangeur deux fois avec de l'eau propre (en ajoutant 80 kg d'eau à chaque fois et en laissant tourner au ralenti pendant 5 minutes). Enfin, séchez les parois du mélangeur avec de l'air comprimé pour éviter toute humidité résiduelle.

Nettoyage du broyeur à granulés : retirez la filière annulaire et faites-la tremper dans un récipient contenant de l'eau tiède à 40 -50 °C et 2 % de détergent pendant 30 minutes pour ramollir tout résidu collant. Ensuite, utilisez une brosse spéciale en nylon (évitez de rayer les trous de la matrice) pour frotter les trous de la matrice. Concentrez-vous sur l’élimination des boues durcies à l’intérieur. S'il reste des résidus tenaces, utilisez délicatement un fil fin pour les éliminer. Évitez une force excessive. Faites également tremper la vis et les rouleaux dans de l'eau tiède et du détergent pendant 20 minutes. Essuyez tout résidu des surfaces avec un chiffon. Enfin, rincez à l'eau claire, séchez et appliquez une petite quantité de lubrifiant de qualité alimentaire.

Nettoyage du système de refroidissement et d'emballage : Essuyez les parois intérieures et l'écran du refroidisseur avec de l'eau tiède (avec 1 % de détergent) pour éliminer tout résidu collant et éviter le colmatage. Rincer deux fois à l'eau claire et sécher à l'air. L'orifice de déchargement et la bande transporteuse de la machine d'emballage doivent être essuyés avec de l'eau tiède et du détergent, en se concentrant sur l'élimination de tout résidu collant à l'intérieur de l'orifice de déchargement (pour l'empêcher de coller au nouveau sac d'emballage de matériau). Enfin, séchez tous les composants avec de l'air comprimé.

MIKIM possède une vaste expérience dans les lignes de production de granulés d'aliments pour volailles, réduisant considérablement l'incidence des maladies des volailles. Ses équipements sont non seulement largement utilisés dans diverses industries au niveau national, mais également exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Afrique et l'Amérique du Sud, gagnant ainsi une grande réputation à l'échelle internationale. Cette présence mondiale démontre non seulement l'adaptabilité et la compétitivité de ses produits, mais démontre également l'expérience de l'entreprise dans l'adaptation aux diverses normes du marché et conditions logistiques, lui permettant de fournir une chaîne d'approvisionnement stable à ses clients étrangers. Qu'il s'agisse de grandes exploitations agricoles nationales ou de-entreprises d'alimentation animale transfrontalières, MIKIM peut tirer parti de son réseau de services mondial pour garantir une expérience cohérente et de haute qualité-.

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1. Quel est le prix de la ligne de production d'aliments pour poissons ?

Le prix varie d'environ 8 000 $ à 25 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

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