Comment améliorer l'efficacité et la qualité des produits des petites machines à granulés d'aliments pour poissons ?

 

 

Les mises à niveau des composants principaux visent à répondre aux besoins de l'extrusion à basse -température. La machine traditionnelle de transformation d'aliments pour poissons a été mise à niveau vers un modèle à -double vis-à basse température. Le baril adopte une structure de refroidissement à enveloppe avec circulation d'eau de refroidissement pour contrôler la température du baril et éviter une surchauffe localisée. La vis utilise une conception à pas dégradé : un pas de 30 mm dans la section d'alimentation assure une alimentation en douceur, un pas de 18 mm dans la section d'extrusion améliore l'effet d'extrusion et un pas de 25 mm dans la section de décharge réduit les résidus de matériau. La filière annulaire en acier inoxydable de qualité alimentaire a été remplacée, avec un diamètre d'orifice ajusté à 3-5 mm en fonction de la taille de l'animal et un taux de compression de 1:6, contrôlant la dureté des granulés à 18-22N, adapté aux habitudes de mastication des animaux. Un dispositif de rétention de saveur a été ajouté à l'orifice de décharge de l'extrudeuse, refroidissant rapidement en dessous de 40 degrés pour réduire la volatilisation des substances aromatisantes de la viande.

 

L’optimisation des processus équilibre efficacité et nutrition. En termes de rapport matière première, le rapport poudre de viande/amidon est contrôlé à 4:6 et 2 % de lécithine sont ajoutés pour améliorer la fluidité de la matière première, réduire la résistance à l'alimentation de l'extrudeuse et augmenter la vitesse d'alimentation de 50 kg/h à 65 kg/h. L'étape de conditionnement utilise une combinaison de chauffage à la vapeur et à l'eau chaude, maintenant une température stable de 85 degrés et une teneur en humidité de 16 % pour empêcher les températures élevées d'endommager les probiotiques, les vitamines et d'autres composants. Un système PLC contrôle précisément les paramètres d'extrusion, avec une vitesse de vis ajustée en fonction du type d'aliment : 220 tr/min pour les aliments pour chiens et 250 tr/min pour les aliments pour chats, garantissant une extrusion optimale pour différentes formules. Un système d'alimentation automatique est incorporé, utilisant des capteurs pour surveiller le niveau d'alimentation dans la trémie pour une alimentation continue et stable, réduisant ainsi les baisses d'efficacité causées par les fluctuations de charge dans l'extrudeuse.

 

Le fonctionnement et la maintenance garantissent un fonctionnement stable. Les opérateurs doivent prédéfinir-des paramètres en fonction des caractéristiques des matières premières. Par exemple, lors de la production d'aliments pour chiens sans céréales, la pression de la vapeur est augmentée de manière appropriée à 0,3 MPa pour compenser une liaison insuffisante due à une faible teneur en amidon. Avant la production quotidienne, le système de refroidissement est vérifié pour déceler tout blocage afin de garantir une température stable du fût. Après la production, la vis et le canon sont démontés et les aliments résiduels sont nettoyés avec des outils spéciaux pour éviter la moisissure et l'agglutination qui pourraient affecter le prochain cycle de production. Le système de transmission est lubrifié mensuellement avec de la graisse de qualité alimentaire-pour éviter la contamination des aliments. Établir un système de traçabilité de la qualité des produits pour enregistrer les paramètres de fonctionnement et les résultats des tests de produits de chaque lot d'extrudeuses. Optimisez en permanence les réglages des paramètres grâce à l’analyse des données pour atteindre un équilibre dynamique entre efficacité et qualité.

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité d’esprit, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !

 

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