Comment entretenir les parties vulnérables d’une machine flottante d’alimentation pour poissons ?

Nov 24, 2025

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Les principales pièces d’usure d’une machine de fabrication d’aliments pour chiens comprennent la vis, le manchon, la tête de filière et le couteau. Ces composants, en raison du contact direct avec les matières premières, supportent l'extrusion, le frottement et les températures élevées, entraînant une usure rapide. Comprendre leurs caractéristiques structurelles et leurs modèles d'usure, et mettre en œuvre des mesures de maintenance scientifiques, peut effectivement prolonger leur durée de vie et réduire les coûts de production. Dans une petite machine à granulés d'aliments pour poissons, la vis est une pièce d'usure centrale, l'usure structurelle étant principalement concentrée sur le dessus et les côtés des arêtes de la vis. Le sommet des crêtes des vis est la principale zone en contact avec les matières premières ; l'extrusion et la friction à long-terme peuvent réduire la hauteur des arêtes de vis, affectant l'effet d'extrusion. Les côtés des arêtes de vis s'usent en raison de la force latérale des matières premières, entraînant un écart accru entre la vis et le manchon et une diminution de la pression. La conception structurelle de la vis tient déjà compte de l'usure ; les vis de haute -qualité utilisent un traitement de "durcissement supérieur", où un alliage résistant à l'usure-est soudé sur le dessus des arêtes de vis, atteignant une dureté de HRC65 ou plus, prolongeant la durée de vie de 50 % par rapport aux vis ordinaires. Lors de l'entretien de routine, l'usure des filetages doit être vérifiée régulièrement. Lorsque l'usure dépasse 1/3 de la hauteur d'origine, elle doit être réparée par soudage.

Simultanément, assurez-vous que les matières premières sont propres pour empêcher les impuretés métalliques de pénétrer dans la chambre d'expansion et de provoquer une usure soudaine des vis. Pendant l'utilisation, la vitesse de la vis doit être ajustée en fonction des caractéristiques des matières premières pour éviter les surcharges et l'usure excessive.

Le manchon à vis fonctionne en conjonction avec la vis et son usure se produit principalement sur la paroi intérieure. La paroi interne du manchon à vis est en contact étroit avec les filetages ; un frottement à long-terme provoquera une usure rainurée sur la paroi intérieure, augmentant le jeu et réduisant la pression d'expansion. Le manchon à vis adopte une conception à structure divisée, ce qui est pratique pour un remplacement individuel sans remplacer toute la chambre d'expansion, réduisant ainsi les coûts de maintenance. Il est fabriqué en fonte à haute teneur en alliage de chrome - et la paroi intérieure est trempée jusqu'à une dureté de HRC58-62. Lors de la maintenance, le jeu entre le manchon à vis et la vis peut être mesuré avec une jauge d'épaisseur.

Lorsque le jeu dépasse 0,5 mm, le manchon à vis doit être remplacé rapidement. Pour réduire l'usure, de la graisse à haute température- doit être régulièrement appliquée sur les surfaces de contact du manchon fileté et de la vis. La graisse doit être d'un type résistant aux températures supérieures à 150 degrés pour éviter toute défaillance à des températures élevées. Simultanément, la teneur en humidité de la matière première doit être contrôlée entre 15 % et 18 %. Une teneur en humidité trop faible augmentera le coefficient de frottement de la matière première, accélérant ainsi l'usure du manchon fileté.

L'usure de la tête de filière est principalement concentrée sur la paroi intérieure et la face d'extrémité du trou de filière. En raison de l'extrusion à long terme de la matière première, la paroi interne du trou de la filière s'agrandit et devient rugueuse, ce qui entraîne des diamètres de particules plus grands et une augmentation des bavures. La face d'extrémité de la tête de filière s'usera en raison du frottement avec la fraise, affectant la précision de coupe. La tête de filière adopte une conception structurelle à « libération rapide -, ce qui rend le remplacement et la maintenance très pratiques. Certaines matrices haut de gamme-présentent une conception à « noyau de matrice remplaçable » ; lorsque le trou de filière s'use, seul le noyau de filière doit être remplacé, sans remplacer la tête de filière entière, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance. La tête de filière est en carbure cémenté et la paroi intérieure du trou de filière est polie. Pour l'entretien de routine, après chaque journée de production, utilisez un outil spécial pour nettoyer tout matériau résiduel des trous de la filière afin d'éviter la solidification et le blocage. Chaque semaine, utilisez du papier de verre fin pour polir la face de la tête de filière afin de réparer une usure mineure. Lorsque le diamètre du trou de filière augmente de plus de 0,2 mm, le noyau de filière ou la tête de filière doit être remplacé.

L'usure du couteau dans une petite machine de fabrication d'aliments pour poissons se manifeste principalement par un émoussement de la lame, entraînant une coupe inégale des granulés et des longueurs incohérentes. Le coupeur utilise une conception réglable ; l'écart entre la lame et la tête de filière peut être contrôlé avec précision via un boulon de réglage. Lorsque la lame s'use, elle peut continuer à être utilisée pendant un certain temps en ajustant l'écart. La fraise est en-acier rapide ou en acier au tungstène. Les fraises en acier rapide-sont peu coûteuses-mais ont une courte durée de vie (environ 500 heures), tandis que les fraises en acier au tungstène peuvent avoir une durée de vie de plus de 2 000 heures, adaptées à une production à long-à long terme. Lors de l'entretien, vérifiez régulièrement l'usure de la lame. Lorsque les pellets présentent des bavures évidentes ou une erreur de longueur supérieure à ± 0,5 mm, le couteau doit être affûté ou remplacé. Pendant l'affûtage, maintenez un angle de lame constant (généralement 30 degrés) pour éviter un affûtage inapproprié affectant l'effet de granulation. Pendant la production, assurez-vous d'un espace uniforme entre la fraise et la tête de filière pour éviter une usure excessive d'un côté.

Outre les pièces vulnérables mentionnées ci-dessus, les joints de l'équipement sont également des composants d'usure facilement négligés, tels que les bagues d'étanchéité de la chambre d'expansion et les joints du système d'alimentation. Bien que leur structure soit simple, une défaillance du joint peut entraîner des fuites de matières premières et une chute de pression. Ces joints sont fabriqués en caoutchouc de silicone -résistant aux températures élevées et à l'usure-. Un entretien régulier nécessite de vérifier les joints et de remplacer rapidement toute pièce usée ou endommagée.

L’usure de ces pièces vulnérables est également étroitement liée aux matières premières utilisées. Lors du traitement de matières premières à haute dureté (telles que la poudre de coquille et la poudre de pierre), la vitesse d'alimentation doit être réduite pour minimiser l'usure. Lors du traitement de matières premières à haute-humidité, un nettoyage approfondi de l'équipement est nécessaire pour éviter l'adhérence du matériau et une usure accélérée. En comprenant les caractéristiques structurelles des pièces vulnérables et en adoptant une stratégie « d'inspection régulière, de maintenance scientifique et d'utilisation raisonnable », leur durée de vie peut être efficacement prolongée, les coûts de maintenance réduits et le fonctionnement stable à long terme de la petite machine à aliments pour poissons assuré.