Comment faire fonctionner une machine de fabrication d'aliments pour poissons flottants de type-sec diesel ?

 

 

Faire fonctionner unMachine de traitement de granulés d'aliments pour poissons de type sec dieselnécessite un équilibragecouple moteuretfrottement mécaniquepour atteindre des températures de110−150∘C110−150∘C. Contrairement aux modèles électriques, le succès dépend deGestion des tours, appropriéhumidité des matières premières (15-20%), et un strictpas de-séquence de démarrage de chargement. Les principaux avantages incluent l'indépendance énergétique dans les zones reculées et la capacité de produire des pellets à haute flottabilité grâce à une pression de vis ajustée.

 

☆Découvrez des cas clients réels de notre extrudeuse d'aliments pour poissons de type sec-alimentée au diesel-, appliquée avec succès en Zambie.

 

Test de machine d'extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons flottants de Type sec Diesel 120-150 kg/h

 

 

 

Je suis intéressé par ce produit

 

1. Pourquoi le couple diesel est-il essentiel pour l'extrusion de type sec- ?

Dans l'extrusion de type sec-, il n'y a pas de vapeur externe. Le moteur dieselCoupleest converti enÉnergie Mécanique Spécifique (SME).

• La Physique :Le frottement entre la vis et le canon génère l'énergie thermique nécessaire àGélatinisation de l'amidon.
• L’avantage du diesel :Les moteurs diesel fournissent un couple élevé à bas régime, ce qui est essentiel pour pousser des mélanges d'alimentation à haute viscosité à travers de petits trous de filière sans caler.

 

2. Quelles sont les procédures-par-étape pour faire fonctionner unMachine de fabrication d'aliments pour poissons de type sec diesel?

 

Étape 1 : Pré-démarrage de l'inspection technique

• Fluides : Assurez-vous d'utiliser de l'huile SAE 40 et du diesel propre. Vérifiez le filtre à air ; dans les usines d’aliments pour animaux, la poussière est la principale cause de destruction des moteurs diesel.
• Système d'entraînement : Vérifiez la tension de la courroie. Une courroie qui glisse provoquera une baisse de température, entraînant la chute des pellets.

 

Étape 2 : La phase d'échauffement et de friction

Démarrage à froid : démarrez le moteur au ralenti (environ . 700-800 tr/min).

• Génération de chaleur : Vous ne pouvez pas produire instantanément de la nourriture flottante. Exécutez un « mélange de transition » (50 % de farine de maïs, 50 % de son de riz) pendant 5 à 10 minutes. Cela accumule la chaleur résiduelle dans le canon par friction.

 

Étape 3 : Alimentation et calibrage du régime

• Chargement progressif : Une fois que le canon est chaud au toucher, engagez lentement la vis d'alimentation.
• Le signal de fumée : surveillez l'échappement. Une fumée claire signifie un fonctionnement efficace ; La fumée noire signifie que le taux d'alimentation est trop élevé pour le régime actuel. Réglez l'accélérateur pour maintenir une vitesse constante sous charge.

 

3. Comment améliorer les performances de flottaison avec une extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons de type diesel sec- ?

 

Floating performance is achieved through flash evaporation during the extrusion process. When the pressurized, hot feed dough (>120 degrés) sort de la filière et entre dans la pression atmosphérique, l'eau s'évapore rapidement en vapeur, créant une structure interne poreuse qui aide les pellets à flotter.

• Pour améliorer la flottabilité :Augmentez correctement la vitesse du moteur diesel et réduisez légèrement la vitesse d'alimentation pour améliorer la pression d'extrusion et l'expansion. Cela augmente le temps de séjour et génère davantage de chaleur de friction lors de l'extrusion.
• Pour contrôler la taille des granulés :Ajustez la vitesse de coupe en fonction du débit de vis et de la vitesse de décharge. Si le régime du moteur change, la vitesse de coupe doit être recalibrée pour maintenir une longueur de granulés constante.

 

 

4. Quels sont les protocoles critiques de sécurité et de maintenance ?

La sécurité avant tout : les dangers cachés

• Ventilation : Ne faites jamais fonctionner les extrudeuses diesel dans une pièce entièrement fermée. L'accumulation de monoxyde de carbone (CO) est mortelle.
• Prévention des incendies : Gardez la poussière sèche à l'écart du collecteur d'échappement diesel, qui peut atteindre400∘C.
• Blindage : assurez-vous que toutes les courroies d'entraînement sont dotées de protections de sécurité.

 

La procédure d'arrêt "Anti-Lock"

L'arrêt incorrect d'une machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants de type sec diesel "verrouillera" la vis à mesure que l'aliment refroidit et durcit.

• Coupez l'alimentation.
• Injectez un « Flush » : utilisez une petite quantité de tourteau humide ou de son de maïs pour faire sortir la formule riche en protéines.
• Ralenti et arrêt : laissez le moteur tourner au ralenti pendant 3 minutes pour protéger les soupapes avant un arrêt complet.

 

5. Dépannage : problèmes courants sur le terrain

Symptômes	Cause première	Solution professionnelle
Les pellets coulent immédiatement	PME insuffisante (chaleur)	Augmentez le régime ou diminuez l'humidité des matières premières.
Le moteur diesel cale	Charge d'alimentation excessive	Réduire la vitesse d'alimentation ; vérifiez si les trous de la matrice sont bouchés.
Les pellets ont l'air "brûlés"	Humidité trop faible (<12%)	Augmentez l'humidité à 15-18 % ou réduisez le régime.
Forme des granulés incohérente	Vis/filière usée	Remplacez les segments de vis si l'écart entre la vis et le cylindre dépasse 1,5 mm.

 

6. Comment optimiser la formule d'alimentation pour l'extrusion de diesel ?

 

Une machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants de type sec diesel nécessite des ingrédients liants spécifiques pour fonctionner efficacement sans vapeur.

• Teneur en amidon : Une teneur minimale en amidon de 20 % (provenant du maïs ou du blé) est requise pour une expansion appropriée.
• Limite lipidique : maintenir la teneur en matières grasses inférieure à 8 % pendant l'extrusion. Une teneur plus élevée en graisse agit comme un lubrifiant, réduisant ainsi la friction nécessaire pour générer de la chaleur.
• Finesse des particules : tous les ingrédients doivent être broyés à une maille de 60 à 80. Les grosses particules peuvent créer des points faibles dans les pellets, entraînant une désintégration plus rapide dans l'eau.

 

7. Quelle est la consommation moyenne de diesel pour une extrudeuse flottante d'aliments pour poissons diesel de type sec ?

 

La consommation de carburant varie généralement de 2,5 à 4,0 litres par heure pour une petite extrudeuse flottante standard d'aliments pour poissons (produisant 150 à 200 kg/h). Le taux exact dépend de la puissance du moteur (généralement 15HP-30HP) et de l'énergie mécanique spécifique (SME) requise par la formule. Pour optimiser le rendement énergétique, assurez-vous que les courroies d'entraînement sont correctement tendues et que les matières premières sont broyées en une poudre fine de 60 à 80 mesh, ce qui réduit la charge de couple sur le moteur.

 

Tableau de référence de la consommation de diesel par rapport à la production

Comprendre la corrélation entre la consommation de carburant et la production d'aliments est essentiel pour calculer vos dépenses opérationnelles (OPEX) et votre coût par tonne.

Modèle d'extrudeuse (type sec)	Capacité de production (kg/h)	Puissance diesel recommandée (HP)	Consommation moyenne de carburant (L/h)	Efficacité énergétique (kg d'aliment par litre)
Modèle 40/50	100 - 150 kg/heure	15 - 18 HP	1.5 - 2.2 L/h	60 - 75 kg/L
Modèle 60	200 - 250 kg/heure	22 - 25 HP	2.5 - 3.5 L/h	70 - 85 kg/L
Modèle 70	400 - 450 kg/heure	35 - 40 HP	4.5 - 5.8 L/h	80 - 90 kg/L
Modèle 80	600 - 800 kg/heure	50 - 65 HP	6.5 - 9.0 L/h	90 - 105 kg/L
Modèle 90	1,000 - 1,200 kg/h	80 - 100 HP	12.0 - 15.0 L/h	95 - 110 kg/L

 

Comment calculer votre coût de production local ?

Utilisez cette formule simple pour votre plan d’affaires :

Coût du carburant par kg d'aliment= (Prix du diesel par litre) ÷ (Efficacité énergétique kg/L)

Exemple (modèle 60) :
Si le diesel est1,20/L'efficacité terrestre est de 80 kg/L :∗∗1,20 ÷ 80=0,015 $ par kg d'aliment.**

 

Besoin d'aide pour sélectionner la machine d'extrudeuse d'aliments pour poissons adaptée à vos besoins de production ? Contactez nos experts pour une consultation gratuite basée sur vos matières premières, votre capacité et votre budget.

 

Obtenez le dernier devis

 

FAQ: 

 

Q : Puis-je faire fonctionner l'usine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants de type sec diesel avec du bio-diesel ?
A:Oui, mais sachez que le bio-diesel a une densité énergétique légèrement inférieure. Vous devrez peut-être augmenter légèrement la manette des gaz pour conserver le même SME pour l'extrusion.

 

Q : Comment puis-je empêcher l’apparition d’« aflatoxines » dans l’aliment fini ?
A:Puisqu'il s'agit d'un processus de type sec-, les granulés quittent la filière avec 18 à 20 % d'humidité. ToidoitSéchez-les au soleil-séchez-les immédiatement ou mécaniquement à moins de 10 % d'humidité pour éviter la croissance de moisissures (aflatoxines).

 

Q : Pourquoi mon moteur diesel vibre-t-il excessivement ?
A:Vérifiez les boulons de montage et l'alignement de l'arbre de l'extrudeuse. Sur les modèles diesel, les poulies déséquilibrées sont la cause la plus fréquente de vibrations.

 

 

Q : Pourquoi mon moteur diesel dégage-t-il de la fumée noire pendant le processus d'extrusion ?
A:La fumée noire est un indicateur primaire de surcharge du moteur. Dans le contexte de l'extrusion d'aliments, cela se produit généralement parce que la vitesse d'alimentation dépasse la capacité de traitement de la vis ou que le matériau est trop sec, créant une friction excessive.

• Solution : Réduisez immédiatement le débit d'alimentation ou augmentez légèrement l'accélérateur pour fournir plus de couple. Si la fumée persiste, vérifiez l'humidité de votre formule ; l'ajout de 1 à 2 % d'eau en plus peut lubrifier le canon et réduire la contrainte mécanique sur le moteur diesel.

 

Q : Comment puis-je augmenter la stabilité de l'eau (hydrostabilité) des granulés fabriqués par une extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons flottants de type sec- ?
A:L'hydrostabilité dans l'extrusion à sec est obtenue grâce à la gélatinisation totale de l'amidon. Si vos pellets se désintègrent trop rapidement dans l'eau, cela signifie que la « matrice » interne n'est pas complètement cuite.

Technique : Assurez-vous que la température du baril atteint au moins120 degrés.Vous pouvez y parvenir en augmentant le régime du diesel ou en utilisant une filière avec une "zone d'atterrissage" plus épaisse (l'épaisseur de la plaque de la filière), ce qui augmente la contre-pression et la chaleur de friction, ce qui donne lieu à des pellets plus durs et plus stables à l'eau.

 

Q : Comment puis-je savoir exactement quand remplacer la vis mécanique et la filière de l'extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons flottants de type sec-diesel ?
A:Vous devez inspecter le jeu de la vis et du canon toutes les 500 heures de fonctionnement. Une règle empirique professionnelle est laLimite d'écart de 1,5 mm. Une fois que l’écart entre le vol de vis et la paroi du canon dépasse 1,5 mm, vous constaterez une baisse significative de la pression, entraînant le coulage des pellets et une baisse du rendement. De plus, si les trous de la filière prennent une forme « ovale - ou s'agrandissent, il est temps de les remplacer pour maintenir un diamètre de granulés et des taux d'expansion constants.

 

Q : Puis-je produire simultanément des aliments coulants et flottants avec une machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants de type sec-diesel ?
A:Pas simultanément, mais vous pouvez basculer entre eux en ajustant la cisaille mécanique.

• Pour l'alimentation flottante : utilisez un régime plus élevé et une humidité plus faible (15 à 18 %) pour maximiser l'expansion.
• Pour l'alimentation coulante : réduisez le régime du moteur et augmentez l'humidité du matériau à 22-25 %. Cela empêche « l'évaporation flash » au niveau de la filière, ce qui donne lieu à une pastille dense qui coule. L’utilisation d’un trou de filière plus grand contribue également à réduire le taux d’expansion des régimes coulants.
•  

 

Faites une CONSULTATION GRATUITE