Comment optimiser une extrudeuse flottante de granulés d'aliments pour poissons pour des granulés de haute-qualité ?

 

Contrôle des paramètres de base : coordination de la température, de la pression et de la vitesse. La température est fondamentale pour le processus de soufflage dans une petite extrudeuse flottante de granulés d'aliments pour poissons et doit être contrôlée entre 120 -160 degrés. Une température trop basse entraînera une gélatinisation insuffisante de l'amidon, entraînant moins de pores internes, une densité plus élevée et une incapacité à flotter ; une température trop élevée fera brûler les pellets, détruisant ainsi les nutriments. La pression doit être ajustée pour correspondre à la température, maintenue à 3-6 MPa. Une pression insuffisante entraînera une expansion insuffisante de l'humidité, tandis qu'une pression excessive peut facilement provoquer un blocage de la matrice. La vitesse de la vis doit être ajustée en fonction de la capacité de production. Pour les extrudeuses à double vis, la vitesse est généralement contrôlée entre 250 et 400 tr/min. Une vitesse trop élevée réduira le temps de séjour de la matière première dans la chambre d'extrusion, ce qui entraînera un gonflement insuffisant ; une vitesse trop faible provoquera une surchauffe localisée, affectant la qualité du pellet. Ces contrôles de paramètres sont entièrement synchronisés avec l'extrudeuse à double vis, avec pour objectif principal d'obtenir « une gélatinisation suffisante et un gonflement modéré ».

 

Contrôle auxiliaire de la teneur en humidité des matières premières et des paramètres de filière dans la machine flottante de fabrication de granulés d'aliments pour poissons. La teneur en humidité des matières premières lors du prétraitement doit être contrôlée entre 12 % et 14 %. Une humidité excessive peut faire adhérer les matières premières à la vis, tandis qu'une humidité insuffisante entraînera une génération de chaleur de friction insuffisante, nécessitant de la vapeur supplémentaire. Pendant le processus de séchage et de refroidissement après déchargement, la teneur en humidité doit être réduite à 12 % à 14 % pour empêcher les particules d'absorber l'humidité, d'augmenter la densité et de perdre leur flottabilité. Les paramètres de filière doivent également être adaptés ; le diamètre de l'orifice doit être choisi entre 1 et 5 mm (ajusté en fonction de la taille des poissons d'élevage). L'épaisseur de la matrice affecte la pression de refoulement ; une épaisseur trop fine entraînera une chute rapide de la pression et des pores trop grands entraîneront une rupture facile des particules ; une épaisseur trop épaisse entraînera une pression insuffisante et un mauvais effet de gonflement.

 

Problèmes de paramètres courants et solutions : Si les particules ont une faible flottabilité et coulent rapidement, cela est généralement dû à une température insuffisante ou à une basse pression. La température doit être augmentée de 5 à 10 degrés et la vitesse de la vis ajustée pour augmenter la pression. Si les particules ont des pores trop grands et se brisent facilement, cela est généralement dû à une température trop élevée ou à un diamètre d'orifice de filière inapproprié. La température doit être réduite et une filière avec un diamètre d'orifice approprié remplacée. Si la surface des particules est brûlée et présente une mauvaise appétence, cela est généralement dû à une température localisée excessivement élevée. La quantité de vapeur ajoutée doit être ajustée et la vitesse de la vis réduite. La logique pour résoudre ces problèmes est tout à fait cohérente avec celle de la production d’aliments flottants à l’aide d’extrudeuses, soulignant les points communs des paramètres entre les extrudeuses et les machines de production d’aliments pour poissons.

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité d'esprit, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

Visite client

Certificat d'honneur

 

 

1. Quel est le prix de la machine de fabrication de granulés de nourriture pour petits poissons ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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