Comment installer correctement l'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons

La première étape est l'installation et la connexion du système d'alimentation de l'extrudeuse d'aliments pour poissons. Le système d'alimentation se compose généralement d'une trémie, d'un convoyeur à vis et d'un alimentateur. L'installation doit respecter le principe du « transport par gravité et minimisation des résidus ». La trémie doit être installée au-dessus de l'entrée du convoyeur à vis. Une porte pneumatique doit être installée à la connexion entre le fond de la trémie et le convoyeur à vis pour contrôler le débit d'alimentation. Le convoyeur à vis doit être installé avec son axe aligné avec le centre de l'entrée du doseur, avec un écart inférieur ou égal à 3 mm. L'angle d'inclinaison du convoyeur doit être contrôlé à moins de 15 degrés pour éviter l'accumulation et le blocage de matériaux. La connexion entre le chargeur et l'entrée de l'extrudeuse utilise une connexion flexible avec des tuyaux en caoutchouc de qualité alimentaire-. Les deux extrémités du tuyau sont fixées avec des colliers pour garantir une étanchéité sans fuite et empêcher les vibrations du distributeur d'être transmises à l'unité principale. Après l'installation, la fluidité de l'alimentation doit être testée en ajoutant une petite quantité de matériau dans la trémie, en démarrant le chargeur et en observant si le matériau pénètre uniformément dans l'entrée de l'extrudeuse sans bourrage ni fuite.

 

La deuxième étape est l'installation et la mise en service du système de conditionnement de la machine flottante d'alimentation pour poissons. Le conditionneur est un élément clé de l’extrudeuse d’aliments pour poissons et sa qualité d’installation affecte directement la qualité des aliments. Tout d'abord, le conditionneur est hissé à l'avant de l'entrée de l'extrudeuse, assurant une connexion étanche entre la sortie du conditionneur et l'entrée de l'extrudeuse, avec un écart d'axe central inférieur ou égal à 1 mm. Un joint d'étanchéité résistant aux hautes températures-est installé au niveau de la connexion et est fixé avec des boulons. Ensuite, le pipeline de vapeur est installé. La canalisation de vapeur doit être conduite depuis la chaudière et équipée d'un filtre, d'une vanne de régulation de pression et d'un manomètre pour assurer une pression de vapeur stable de 0,3 à 0,5 MPa, évitant ainsi les fluctuations de pression qui pourraient conduire à un conditionnement inégal des matières premières. La connexion entre la canalisation de vapeur et le conditionneur doit utiliser un tuyau flexible en acier inoxydable pour réduire les vibrations, et la canalisation doit être isolée pour éviter les pertes de chaleur.

 

La troisième étape est le réglage coordonné du conditionneur et du chargeur dans l'extrudeuse de poisson. L'alimentateur et le conditionneur doivent fonctionner de manière synchrone. Le rapport de vitesse entre les deux est réglé via le système de contrôle pour garantir un mélange complet des matières premières et de la vapeur. Généralement, le rapport entre la vitesse du doseur et la vitesse d'agitation du conditionneur est de 1:3, mais cela peut être ajusté en fonction des caractéristiques des matières premières. Après l'installation, effectuez un test à vide-. Démarrez l'alimentateur et le conditionneur et observez si l'agitateur du conditionneur fonctionne correctement et si l'alimentation en vapeur est uniforme. En cas de fuite de vapeur, remplacez le joint d'étanchéité. Si la matière première s'accumule dans le conditionneur, ajustez la vitesse de l'agitateur. Enfin, effectuez un test de charge en ajoutant de la matière première et en introduisant de la vapeur. Vérifiez la teneur en humidité (15 % à 17 %) et la température (70 à 80 degrés) de la matière première conditionnée pour vous assurer qu'elle répond aux exigences d'extrusion.

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité d’esprit, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !

 

Visite client

Certificat d'honneur

 

 

 

1. Quel est le prix de l'extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons ?

Le prix varie d'environ 3 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!

Contactez maintenant