Comment réduire les coûts et accroître l'efficacité de la chaîne de production d'alimentation des bovins?
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Points de douleur courants dans l'industrie
Un faible taux d'utilisation des matières premières (le concassage inégal entraîne des déchets);
Consommation élevée de puissance de granulation (anneau déraisonnable correspondant à la matrice);
GRANDE perte de temps d'arrêt (faible efficacité de réparation de défauts)
Caractéristiques de production d'aliments pour volaille
Caractéristiques de la composition des matières premières (principalement le type de repas du maïs-soja, une teneur élevée d'amidon requise);
Exigences de particules (diamètre 2.5-4 mm, dureté et de la palatabilité équilibrées) .
Répartition de la structure des coûts (en prenant le coût d'une tonne de matériau comme exemple)
Coût des matières premières (60-70%), consommation d'énergie (15-20%), travail (5-8%), perte d'équipement (5-10%) .

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Modèle |
Capacité |
Dimension |
Poids |
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Mk -125 |
80-100 kg / h |
110 * 35 * 70 cm |
95 kg |
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Mk -150 |
120-150 kg / h |
115 * 35 * 80cm |
100 kg |
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Mk -210 |
200-300 kg / h |
115 * 45 * 95cm |
300 kg |
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Mk -260 |
500-600 kg / h |
138 * 46 * 100cm |
350 kg |
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Mk -300 |
700-800 kg / h |
130 * 53 * 105cm |
600 kg |
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Mk -360 |
900-1000 kg / h |
160 * 67 * 150cm |
800 kg |
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Mk -400 |
1200-1500 kg / h |
160 * 68 * 145cm |
1200 kg |
| 1. utilisé pour fabriquer des granulés d'alimentation animale 2. Utilisé pour fabriquer des pastilles de bois comme carburant 3. Taille des matières premières a besoin 3-5 mm; Humidité: 10-12% |
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Programme d'optimisation des matières premières
Remplacer une partie du maïs par du blé (les préparations enzymatiques doivent être ajoutées);
Remplacez le repas de soja par un repas divers (repas en coton / repas de colza) (faites attention à l'équilibre des acides aminés) .
Technologie de prétraitement
Classement et écrasement des matières premières (écrasement grossier du maïs + écrasement fin de la farine de soja);
Contrôle d'humidité précis (détecteur infrarouge ± 0 . 5% Erreur).
Points clés pour l'optimisation des processus
Section de conditionnement
Amélioration de la qualité de la vapeur (pression de vapeur saturée sèche 0.3-0.4 MPA);
Application du conditionneur multicouche (temps de séjour prolongé à 45 secondes) .
Section de granulés
Optimisation de la sélection de la matrice du cycle (rapport de compression recommandé de l'alimentation de volaille 1: 6-1: 8);
Contrôle de l'alimentation en fréquence (correspondant à la charge actuelle de la machine principale) .
Personnel et optimisation des opérations
Développer un manuel SOP (tel que la déviation de température de température à ± 2 degrés);
Certification de position clé (l'opérateur de granulator nécessite 200 heures de formation) .
Optimisation de la planification de la production
Production continue pendant plus de 8 heures (réduire la consommation d'énergie de démarrage);
Commandez la consolidation par lots (réduisez la fréquence des changements de moisissure) .
Si vous avez des questions ou des besoins sur notre équipement, n'hésitez pas àcontactez-nous .







