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Comment réduire les coûts et accroître l'efficacité de la chaîne de production d'alimentation des bovins?

Points de douleur courants dans l'industrie

 

1

Un faible taux d'utilisation des matières premières (le concassage inégal entraîne des déchets);

2

Consommation élevée de puissance de granulation (anneau déraisonnable correspondant à la matrice);

3

GRANDE perte de temps d'arrêt (faible efficacité de réparation de défauts)

 

Caractéristiques de production d'aliments pour volaille

 

Caractéristiques de la composition des matières premières (principalement le type de repas du maïs-soja, une teneur élevée d'amidon requise);
Exigences de particules (diamètre 2.5-4 mm, dureté et de la palatabilité équilibrées) .
Répartition de la structure des coûts (en prenant le coût d'une tonne de matériau comme exemple)
Coût des matières premières (60-70%), consommation d'énergie (15-20%), travail (5-8%), perte d'équipement (5-10%) .

 

Nutritional feed pellet production line

 

Modèle

Capacité

Dimension

Poids

Mk -125

80-100 kg / h

110 * 35 * 70 cm

95 kg

Mk -150

120-150 kg / h

115 * 35 * 80cm

100 kg

Mk -210

200-300 kg / h

115 * 45 * 95cm

300 kg

Mk -260

500-600 kg / h

138 * 46 * 100cm

350 kg

Mk -300

700-800 kg / h

130 * 53 * 105cm

600 kg

Mk -360

900-1000 kg / h

160 * 67 * 150cm

800 kg

Mk -400

1200-1500 kg / h

160 * 68 * 145cm

1200 kg

1. utilisé pour fabriquer des granulés d'alimentation animale

2. Utilisé pour fabriquer des pastilles de bois comme carburant

3. Taille des matières premières a besoin 3-5 mm; Humidité: 10-12%

 

Programme d'optimisation des matières premières

 

Remplacer une partie du maïs par du blé (les préparations enzymatiques doivent être ajoutées);
Remplacez le repas de soja par un repas divers (repas en coton / repas de colza) (faites attention à l'équilibre des acides aminés) .
Technologie de prétraitement
Classement et écrasement des matières premières (écrasement grossier du maïs + écrasement fin de la farine de soja);
Contrôle d'humidité précis (détecteur infrarouge ± 0 . 5% Erreur).

 

Points clés pour l'optimisation des processus

 

Section de conditionnement
Amélioration de la qualité de la vapeur (pression de vapeur saturée sèche 0.3-0.4 MPA);
Application du conditionneur multicouche (temps de séjour prolongé à 45 secondes) .


Section de granulés
Optimisation de la sélection de la matrice du cycle (rapport de compression recommandé de l'alimentation de volaille 1: 6-1: 8);
Contrôle de l'alimentation en fréquence (correspondant à la charge actuelle de la machine principale) .

 

Personnel et optimisation des opérations

 

Développer un manuel SOP (tel que la déviation de température de température à ± 2 degrés);
Certification de position clé (l'opérateur de granulator nécessite 200 heures de formation) .
Optimisation de la planification de la production
Production continue pendant plus de 8 heures (réduire la consommation d'énergie de démarrage);
Commandez la consolidation par lots (réduisez la fréquence des changements de moisissure) .

 

Si vous avez des questions ou des besoins sur notre équipement, n'hésitez pas àcontactez-nous .

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