Comment réduire le coût de l’équipement de fabrication d’aliments pour petits chiens ?

 

Le contrôle précis des paramètres de base de l'extrudeuse réduit la consommation d'énergie du moteur d'entraînement. Le moteur d’entraînement d’une machine de fabrication de granulés de poisson représente plus de 60 % de la consommation totale d’énergie. Le cœur du contrôle des paramètres consiste à obtenir une correspondance précise entre la charge et la vitesse. Pour les extrudeuses à vis unique-, lors de la production d'aliments pour poissons conventionnels (tels que des aliments pour carpes coulantes), la vitesse de la vis peut être contrôlée à 300-320 tr/min pour éviter de surcharger le moteur en raison d'une vitesse excessive. Lors de la production d’aliments pour animaux hautement extrudés, il n’est pas nécessaire d’augmenter aveuglément la vitesse ; au lieu de cela, l'optimisation de la teneur en humidité des matières premières (contrôlée à 12 % -14 %) peut améliorer la chaleur de friction et réduire la charge du moteur. Pour les extrudeuses bivis, la vitesse de la vis et le débit d'alimentation doivent être contrôlés de manière synchrone pour assurer une répartition uniforme des matières premières dans la chambre d'extrusion, en évitant une surcharge localisée qui pourrait entraîner une augmentation de la consommation d'énergie. Par exemple, une usine d'aliments pour animaux de compagnie a optimisé la vitesse de vis de son extrudeuse bivis de 350 tr/min à 320 tr/min, tout en réduisant simultanément le débit d'alimentation de 120 kg/h à 110 kg/h. Cela a entraîné une diminution du coût énergétique par unité d'aliment de 380 yuans/tonne à 320 yuans/tonne, sans affecter l'uniformité de l'extrusion des granulés. De plus, éviter les opérations inactives et les arrêts opportuns pendant les pauses de production peut réduire la consommation d’énergie inefficace.

 

L'optimisation du système de chauffage et de refroidissement réduit la consommation d'énergie auxiliaire. Le système de chauffage à vapeur des petites machines de fabrication d’aliments pour poissons est une source majeure de consommation d’énergie auxiliaire. Les techniques d'optimisation comprennent : Premièrement, le contrôle précis de la pression de la vapeur. Lors de la production d'aliments ordinaires pour animaux de compagnie/poissons, une pression de vapeur de 0,3-0,4 MPa est suffisante pour répondre aux exigences de fusion des matières premières, sans avoir besoin de dépasser 0,5 MPa, ce qui peut réduire la consommation d'énergie de la chaudière de 15 %-20 %. Deuxièmement, récupérer et utiliser la chaleur perdue. Les gaz d'échappement à haute température provenant de la sortie de l'extrudeuse sont acheminés vers la chambre de préchauffage des matières premières pour préchauffer les matières premières à 40-50 degrés, réduisant ainsi l'énergie requise pour le chauffage ultérieur. Simultanément, un dispositif de récupération est installé pour la chaleur perdue évacuée du refroidisseur pour une utilisation dans le chauffage d'atelier ou la préparation d'eau chaude. Pour les machines de fabrication d'aliments pour poissons de type sec, le système de refroidissement de la chambre d'extrusion doit être optimisé et la poussière sur les dissipateurs thermiques nettoyée pour garantir l'efficacité de la dissipation thermique et éviter une surchauffe entraînant une augmentation de la surcharge du moteur et de la consommation d'énergie. Par exemple, une usine d'aliments pour poissons a installé un dispositif de récupération de chaleur résiduelle sur son extrudeuse humide, préchauffant la matière première à 50 degrés, réduisant ainsi la consommation d'énergie de la chaudière à vapeur de 18 % et économisant plus de 50 000 yuans en coûts de gaz par an.

 

Équipement : rénovation énergétique et gestion des opérations.-économie d'énergie. Des économies d'énergie à long-terme peuvent être réalisées grâce à de simples modifications de l'équipement : l'ajout d'un entraînement à fréquence variable (VFD) au moteur d'entraînement de l'équipement automatique de fabrication d'aliments pour poissons permet des ajustements dynamiques de la vitesse en fonction de la capacité de production, évitant ainsi le gaspillage d'énergie causé par le fonctionnement à vitesse constante du moteur. Ceci est particulièrement adapté aux scénarios de production en petits-lots et multi-lots, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 10 %-15 %. Le remplacement des éléments chauffants à résistance traditionnels par des serpentins chauffants électromagnétiques augmente l'efficacité thermique de 70 % à plus de 95 %, réduisant ainsi la consommation d'énergie de chauffage de 25 %. En termes de gestion des opérations, la planification rationnelle des lots de production évite les démarrages et arrêts fréquents (la consommation d'énergie lors du démarrage de l'équipement est 1,5 fois supérieure à celle du fonctionnement normal), en s'efforçant d'assurer une production continue. L'inspection régulière des composants de transmission de l'équipement et l'ajout d'huile lubrifiante à haute efficacité-aux roulements et aux engrenages réduisent la résistance de frottement et la consommation d'énergie du moteur. Par exemple, une petite usine d'aliments pour animaux de compagnie a réduit de 12 % sa consommation d'énergie inefficace due à une production en petits lots-après avoir installé un VFD sur son extrudeuse monovis, économisant ainsi plus de 2 000 yuans en coûts d'électricité par mois.

 

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

Visite client

Certificat d'honneur

 

 

1. Quel est le prix de l’équipement de production d’aliments secs pour poissons ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!

 

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