Comment réduire la consommation élevée d'énergie des équipements d'alimentation en aquaculture

 

 

La consommation d'énergie (électricité et vapeur) dans la production d'aliments aquatiques représente 15 %-20 % des coûts d'équipement, et de nombreuses usines ne prêtent pas attention à son contrôle : les broyeurs tournent au ralenti pendant une demi-journée, les conduites de vapeur fuient et personne ne les répare, ce qui entraîne beaucoup d'argent gaspillé au fil du temps. En fait, en effectuant un bon travail de contrôle de la consommation d'énergie, vous pouvez économiser beaucoup d'électricité et de vapeur sans remplacer l'équipement et réduire tranquillement les coûts d'équipement.

 

 

1. Rectifieuse : Après avoir broyé les matières premières, éteignez immédiatement la machine. Ne laissez pas la rectifieuse tourner au ralenti (une heure au ralenti consomme 1 à 2 kWh ; une marche au ralenti pendant 2 heures par jour coûtera 60 à 120 yuans supplémentaires en factures d'électricité par mois). Si vous devez arrêter de broyer du matériau pendant plus de 10 minutes, éteignez la machine et attendez que le matériau soit ajouté avant de la rallumer.

 

 

2. Mélangeur : Après avoir mélangé un lot de matières premières, déchargez immédiatement le matériau, puis éteignez la machine. Ne laissez pas le mélangeur tourner au ralenti en attendant le prochain lot (une heure d'inactivité consomme 2 à 3 kWh ; cela coûtera 120 à 180 yuans supplémentaires par mois). Calculer à l'avance le temps de préparation du prochain lot de matériel ; ne laissez pas le mélangeur attendre le matériel.

 

 

3. Machine de refroidissement : Une fois les granulés refroidis et envoyés, éteignez immédiatement le ventilateur. Ne laissez pas le ventilateur tourner au ralenti (le ventilateur consomme 0,5 à 1 kWh par heure ; un fonctionnement au ralenti pendant 3 heures par jour coûtera 45 à 90 yuans supplémentaires par mois). Si la machine de conditionnement ne suit pas, stockez temporairement les granulés dans la trémie et éteignez le refroidisseur.

 

 

4. Conseils : affichez des « rappels d'arrêt » à côté de l'équipement, tels que « Éteignez la machine après l'écrasement ! » ou "Éteignez le ventilateur après le mélange !" pour empêcher les travailleurs d’oublier. Enregistrez quotidiennement la durée de fonctionnement de chaque équipement, calculez s'il y a eu un ralenti et corrigez tout problème rapidement.

 

 

1. Gestion de la vapeur : ne laissez pas la vapeur "fuir" inutilement ; Réparer les tuyaux pour économiser du carburant

Inspection des tuyaux : vérifiez chaque semaine l'étanchéité des tuyaux de vapeur de l'extrudeuse et du broyeur à granulés (si de la vapeur blanche sort des joints des tuyaux, il y a une fuite). Une heure de fuite gaspille l’équivalent de 10 à 20 yuans en carburant ; deux heures de fuite par mois représentent 200 à 400 yuans de coûts supplémentaires. En cas de fuite, resserrez le joint avec des bandes d'étanchéité ou du ruban téflon. Si cela ne fonctionne pas, remplacez le tuyau.

 

2. Contrôle de la pression : la pression de la vapeur n'a pas besoin d'être trop élevée . 0.4-0.5 MPa est suffisant pour l'extrudeuse et 0,3 à 0,4 MPa pour le broyeur à granulés (une pression trop élevée gaspille du carburant et rend les matières premières trop humides). Installer des manomètres sur les conduites de vapeur et les vérifier quotidiennement ; si la pression est trop élevée, fermez légèrement la vanne.

 

3. Récupération de chaleur résiduelle : Une fois que l'extrudeuse et le broyeur à granulés ont fini d'utiliser de la vapeur, ils produiront de l'eau chaude (50 à 60 degrés). Cette eau chaude peut être collectée dans un réservoir d’eau et utilisée pour nettoyer les équipements ou mélanger les matières premières. Il n'est pas nécessaire de réchauffer l'eau froide, ce qui peut économiser 10 à 20 yuans de carburant par jour (chauffer 1 tonne d'eau chaude coûte 10 à 15 yuans de carburant).

 

 

 

Créez une « fiche d'enregistrement de la consommation d'énergie » pour enregistrer la durée de fonctionnement quotidienne et la consommation de vapeur de chaque équipement. Par exemple, « 2 mars : le broyeur a fonctionné pendant 4 heures, consommant 8 kWh d'électricité ; 5 tonnes de vapeur ont été utilisées. » Calculez la consommation d’énergie moyenne chaque semaine. Si vous constatez que la consommation d'énergie augmente soudainement au cours d'une semaine donnée, recherchez-en la cause (telle qu'un ralenti excessif de l'équipement ou une fuite de vapeur dans la canalisation) et apportez des améliorations en temps opportun.

 

 

 

 

MIKIM possède une vaste expérience dans les lignes de production de granulés d'aliments pour volailles, réduisant considérablement l'incidence des maladies des volailles. Ses équipements sont non seulement largement utilisés dans diverses industries au niveau national, mais également exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Afrique et l'Amérique du Sud, gagnant ainsi une grande réputation à l'échelle internationale. Cette présence mondiale démontre non seulement l'adaptabilité et la compétitivité de ses produits, mais démontre également l'expérience de l'entreprise dans l'adaptation aux diverses normes du marché et conditions logistiques, lui permettant de fournir une chaîne d'approvisionnement stable à ses clients étrangers. Qu'il s'agisse de grandes exploitations agricoles nationales ou de-entreprises d'alimentation animale transfrontalières, MIKIM peut tirer parti de son réseau de services mondial pour garantir une expérience cohérente et de haute qualité-.

 

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1. Quel est le prix de la ligne d’extrudeuse d’aliments pour animaux ?

Le prix varie d'environ 10 000 $ à 46 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

 

 

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