Comment utiliser la machine de fabrication de nourriture pour chat :-Guide étape par étape-pour les débutants utilisant l'extrudeuse

 

La logique fondamentale de l’utilisation de la meilleure machine de fabrication d’aliments pour chats est « une correspondance précise des paramètres + un processus de fonctionnement standardisé ». Le processus complet peut être divisé en cinq étapes : préparation et débogage de l'équipement, prétraitement des matières premières, mélange et agitation, soufflage et moulage, et post-traitement et emballage. La première étape, la préparation et le débogage de l'équipement, commence par vérifier l'intégrité de l'équipement, en veillant à ce que les composants essentiels tels que la vis, la matrice et le couteau du puffer soient solidement installés, sans desserrage ni dommage. Ensuite, branchez l’alimentation et démarrez le préchauffage. La clé est de contrôler la température du ballon : la température de préchauffage d'une petite machine de fabrication de nourriture pour chat doit atteindre 120 -140 degrés pendant 10 à 15 minutes. Pendant ce temps, la vitesse de la vis peut être ajustée à 300-400 tr/min pour un fonctionnement à vide afin de vérifier si l'équipement fonctionne correctement sans bruit anormal. Simultanément, sélectionnez le diamètre d'orifice de filière approprié en fonction de la taille du chat : 1 à 2 mm pour les chatons et 2 à 3 mm pour les chats adultes afin de garantir que la taille des granulés répond à leurs besoins alimentaires.

 

La deuxième étape, le prétraitement des matières premières, est la base pour garantir la qualité du produit fini. Les matières premières, telles que la farine de maïs, la farine de poisson, la farine de poulet et la farine de soja, sont tamisées à travers un tamis vibrant pour éliminer les impuretés et les grumeaux, évitant ainsi d'endommager la vis de la petite machine de fabrication d'aliments pour chats. Ensuite, les matières premières sont pulvérisées à 80-100 mesh à l'aide d'un broyeur ; la taille uniforme des particules améliore l'effet d'extrusion et de cuisson. Le taux d'humidité des matières premières est ensuite vérifié et contrôlé entre 12% et 15%. Une humidité excessive peut faire coller les matières premières et obstruer l'extrudeuse, tandis qu'une humidité insuffisante empêchera une génération adéquate de chaleur de friction, affectant la cuisson. Si vous préparez des aliments fonctionnels pour chats (comme des aliments hypoallergéniques), les matières premières spéciales doivent être traitées séparément pour éviter toute contamination croisée.

 

La troisième étape consiste à mélanger et remuer. Les matières premières pulvérisées, les vitamines, les minéraux, l'huile de poisson et d'autres additifs sont versés dans le mélangeur selon le rapport de formule et agités pendant 5-8 minutes pour assurer une uniformité de mélange supérieure à 95 %. Lors du mélange, il est important de noter que les additifs liquides tels que l'huile de poisson doivent être ajoutés en dernier pour éviter l'agglutination ; les ingrédients sensibles à la chaleur tels que les probiotiques doivent être ajoutés après l'extrusion pour éviter que les températures élevées ne détruisent leur activité. Après le mélange, les matières premières doivent rester en vrac ; tous les grumeaux doivent être brisés manuellement pour éviter d'affecter l'alimentation en douceur des ingrédients suivants. La quatrième étape, l’extrusion et le façonnage, est l’étape essentielle de l’utilisation d’une machine de fabrication d’aliments pour chats et repose entièrement sur l’extrudeuse. Les matières premières uniformément mélangées sont introduites dans la trémie à une vitesse constante, précisément adaptée à la vitesse de vis de l'extrudeuse. Par exemple, à une vitesse de vis de 350 tr/min, la vitesse d'alimentation doit être contrôlée entre 5 et 10 kg/h. Après être entrées dans l'extrudeuse, les matières premières subissent une gélatinisation de l'amidon et une dénaturation des protéines à haute température et pression (120-140 degrés, 3-5 MPa). Les matières premières cuites sont ensuite extrudées de l'orifice de la filière, instantanément soufflées et façonnées, tandis que le coupeur tourne de manière synchrone pour couper les granulés en longueurs uniformes de 3 à 5 mm. Pendant le fonctionnement, l'état des pellets doit être observé en temps réel. Si la surface des granulés est lisse et la texture croustillante, les paramètres sont appropriés ; si les pellets sont noircis et brûlés, la température de l'extrudeuse doit être immédiatement réduite de 5 à 10 degrés ; si les pellets sont lâches et cassants, la température doit être augmentée ou la vitesse d'alimentation réduite.

 

La cinquième étape est le post-traitement et l'emballage. Les pellets fraîchement soufflés, avec une température d'environ 60-80 degrés et une teneur en humidité de 18 %-22 %, doivent être immédiatement envoyés dans une glacière. La circulation d'air forcée les refroidit à température ambiante pour empêcher la chaleur résiduelle de provoquer la croissance d'humidité et de moisissures. Après refroidissement, les pellets sont tamisés pour éliminer les particules cassées et de qualité inférieure. Si des ingrédients sensibles à la chaleur sont ajoutés, ils peuvent être pulvérisés uniformément à ce stade à l'aide d'un dispositif de post-revêtement. Enfin, les pellets qualifiés sont conditionnés dans des sacs scellés, complétant ainsi la production. Tout au long du processus, le contrôle des paramètres de la machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants détermine directement la qualité du produit fini. Les nouveaux opérateurs doivent essayer à plusieurs reprises d'optimiser les paramètres pour maîtriser la correspondance entre les paramètres et l'état du produit fini.

 

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité d'esprit, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

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1. Quel est le prix de la meilleure machine à granulés d'aliments pour animaux de compagnie ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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