Comment utiliser l'extrudeuse d'aliments flottants pour poissons MIKIM 60 pour fabriquer des aliments flottants pour poissons ?

Apr 20, 2026

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🧠 Points clés à retenir

MIKIM60 produit 100 à 200 kg/h d'aliments flottants pour poissons avec un taux de flottaison de 95 à 100 %
Température d'extrusion optimale : 130–150 degrés ; humidité : 15 à 20 %
Prend en charge des tailles de granulés de 0,9 à 8 mm pour les alevins jusqu'aux poissons adultes
L'aliment flottant reste stable dans l'eau pendant 8 à 24 heures
Convient au tilapia, à la carpe, au poisson-chat, au bar et à d'autres espèces aquacoles

🟢Présentation

Le broyeur flottant de granulés d'aliments pour poissons MIKIM60 est un système d'extrusion professionnel conçu pour la production d'aliments aquacoles à petite et moyenne échelle. Il permet aux utilisateurs de produire des aliments pour poissons flottants ou coulants de haute-qualité avec des performances stables, des formules flexibles et un faible coût d'exploitation.

🟡 1. Pourquoi choisir MIKIM 60 pour la production d'aliments flottants pour poissons ?

Les petits-producteurs aquacoles sont souvent confrontés :

Coût élevé de l’alimentation
Mauvaises performances flottantes
Fonctionnement instable de la machine

Le MIKIM60 est conçu pour résoudre ces problèmes avec un équilibre deperformances, stabilité et facilité d'utilisation.

✔ Avantages fondamentaux

✔ Haute stabilité flottante

Taux de gélatinisation Supérieur ou égal à 90%
Taux variable : 95 à 100 %
Stabilité de l'eau : 8 à 24 heures

👉 Garantit que les pellets restent à flot sans se briser.

✔ Opération facile (faible compétence requise)

Seulement 1 à 2 opérateurs nécessaires

Panneau de commande simple

Convient aux fermes et aux petits ateliers

✔ Production flexible

Taille des granulés : 0,9 à 8 mm

Prend en charge l'alimentation flottante et coulante

Adaptable à plusieurs espèces de poissons

✔ Durable et économe en énergie

Puissance : 15 à 22 kW

Composants-résistants à l'usure

Durée de vie : 8 à 10 ans

🟡 2. Préparation des matières premières

Les matières premières sont « l’ADN » de votre alimentation. S’ils se trompent, aucune machine ne peut sauvegarder le résultat.

✔ Structure de formule recommandée

Matériaux principaux :

Farine de poisson : 20 à 30 %
Tourteau de soja : 25 à 35 %
Farine de maïs : 20 à 30 %

Matériaux auxiliaires :

Son de blé : 5 à 10 %
Vitamines et minéraux : 1 à 2 %
Liant : 1 à 2 %

✔ Points de contrôle clés

Humidité avant extrusion :15–20%
Taille des particules :80 à 100 mailles
Teneur en amidon :Supérieur ou égal à 25% (indispensable pour le flottant)

👉 Considérez l'amidon comme le « moteur pneumatique » qui fait flotter les pellets.

raw Material

🟡 3. Présentation de la structure de l'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons MIKIM60

Comprendre la machine permet d’éviter 80 % des erreurs de fonctionnement.

✔ Composants de base

Système d'alimentation → assure une entrée stable
Chambre de conditionnement → préchauffage (80–90 degrés)
Chambre d'extrusion → cuisson et expansion haute pression
Die Mold → contrôle la taille des granulés (0,9 à 8 mm)
Système de coupe → contrôle la longueur des granulés
Panneau de commande → ajuste la température, la vitesse, l'alimentation

★En savoir plus sur la petite machine flottante à granulés d'aliments pour poissons

fish feed pellet machine

🟡 4. Guide d'utilisation étape-par-étape pour unMachine flottante de fabrication de granulés de nourriture pour poissons

🔧 Étape 1 : Vérification préalable-au fonctionnement

Nettoyer soigneusement la machine
Vérifier la vis, la matrice, les courroies
Lubrifier les pièces mobiles
Exécuter un test d'inactivité (5 à 10 minutes)

🔧 Étape 2 : Mélange et alimentation

Mélanger les matières premières pendant 10 à 15 minutes

Alimentation à 70–80 % de sa capacité

Eviter la suralimentation (provoque un blocage)

🔧 Étape 3 : Paramètres des paramètres clés (le plus important)

Paramètre	Gamme Standard	Effet
Température	130-150 degrés	Plus élevée=meilleure expansion
Vitesse de vis	300-350 tr/min	Plus rapide=meilleure bouffée
Pression	4 à 5 MPa	Assure des granulés uniformes
Humidité	15–20%	Critique pour la stabilité

🔧 Étape 4 : Processus d'extrusion

Le matériau pénètre dans la chambre à haute-pression

Libération rapide de la pression → expansion

Forme des granulés flottants poreux

🔧 Étape 5 : Séchage et refroidissement

Sécher à 80-100 degrés pendant 30-40 minutes

Réduire l'humidité à 8-10 %

Laisser refroidir avant emballage

🔧 Étape 6 : Criblage et emballage

Retirer les pellets cassés

Emballez dans des-sacs résistants à l'humidité

Conserver dans un endroit sec et aéré

je suis intéressé par ce modèle

🟡 5. Comment garantir des performances flottantes à 100 % ?

✔ 4 facteurs critiques

Amidon Supérieur ou égal à 25%
Température 130-150 degrés
Rapport L/D de matrice : 12 : 1–16 : 1
Humidité : 15 à 20 %

✔ Méthode de test rapide

Mettez 100 pellets dans l'eau

Observer pendant 8 à 24 heures

👉 Résultat qualifié :

Supérieur ou égal à 95 % flottant

Pas de désintégration

🟡 6. Problèmes courants et solutions deMachine flottante de fabrication de granulés d'aliments pour poissons

Problème	Cause	Solution
Évier à pellets	Basse température / faible teneur en amidon	Augmenter la température et l'amidon
Les pellets se cassent	Faible température/matrice usée	Augmenter la température / remplacer la matrice
Taille inégale	Alimentation instable	Ajuster le système d'alimentation
Faible rendement	Blocage / basse vitesse	Améliorer le broyage/augmenter la vitesse
Bruit	Pièces détachées	Serrer et lubrifier