Est-il possible de fabriquer des aliments flottants avec une petite machine de fabrication d'aliments pour poissons ?

 

Étape 1 : Prétraitement des matières premières, jetant les bases de la flottabilité

1. Criblage et dosage des matières premières : les matières premières de base sont le maïs (35 % -45 %), la farine de soja (25 % à 35 %) et la farine de poisson (10 % à 15 %), complétés par de petites quantités de son, de vitamines et de minéraux. Les matières premières à base d'amidon ne doivent pas représenter moins de 30 % (pour assurer la formation d'une structure poreuse). Filtrez les matières premières pour éliminer les pierres, les copeaux de métal et autres impuretés afin d'éviter d'endommager la machine de fabrication d'aliments pour petits poissons et d'affecter la qualité des aliments.
2. Broyage des matières premières : introduisez toutes les matières premières dans un broyeur et broyez-les à 80-100 mesh (les particules trop grossières affectent l'effet d'extrusion, les particules trop fines conduisent facilement à la casse des particules). Mélanger uniformément après broyage pour assurer une répartition uniforme de chaque ingrédient.
3. Ajustement de l'humidité : Ajoutez une quantité appropriée d'eau aux matières premières mélangées pour ajuster l'humidité à 16 %-19 %. Remuer uniformément. L'humidité idéale est "peut se former en touffe lorsqu'elle est pressée dans la main, mais s'effrite facilement lorsqu'elle est relâchée". Une humidité excessive entraînera le collage des particules pendant l'extrusion, tandis qu'une humidité insuffisante empêchera la formation d'une structure poreuse.

 

 

Étape 2 : Débogage de l’équipement et réglage précis des paramètres d’extrusion (étape cruciale)

Tout d’abord, réglage de la température : démarrez la petite extrudeuse flottante d’aliments pour poissons et préchauffez le baril. Ajustez la température de la section avant du baril à 120-130 degrés, la section centrale à 140-150 degrés et la section arrière à 150-160 degrés (une température trop élevée peut facilement faire brûler l'aliment, tandis qu'une température trop basse entraînera une gélatinisation insuffisante de l'amidon et une mauvaise flottabilité). Nourrissez l'aliment seulement une fois que la température s'est stabilisée. Deuxièmement, réglage de la pression : ajustez la pression de la tête de filière en la contrôlant entre 0,8 et 1,2 MPa. Une pression trop élevée rendra la densité des pellets trop grande et incapable de flotter, tandis qu'une pression trop faible entraînera une expansion excessive des pellets et leur rupture facile. La pression peut être contrôlée en ajustant la taille de l’orifice de la tête de filière. Troisièmement, ajustez la vitesse de la vis. En fonction de la capacité de l'équipement, ajustez la vitesse de la vis : pour les petits équipements (capacité inférieure ou égale à 50 kg/h), réglez à 180-220 tr/min ; pour les équipements moyens (50-500 kg/h), régler à 150-180 tr/min ; et pour les gros équipements (supérieur ou égal à 500 kg/h), régler à 120-150 tr/min. Une vitesse trop élevée peut entraîner un gonflement insuffisant, tandis qu'une vitesse trop faible entraîne une faible efficacité de production.

 

 

Étape 3 : Production par extrusion - Opération standardisée pour éviter les dysfonctionnements

Tout d’abord, assurez-vous d’une alimentation uniforme : introduisez les matières premières dans la petite extrudeuse électrique d’aliments pour poissons à une vitesse constante à l’aide du chargeur. Évitez la suralimentation, qui peut provoquer un blocage des équipements et des pics de pression soudains ; évitez la sous-alimentation, ce qui affecterait l’effet d’extrusion et entraînerait une taille de particule inégale.
Deuxièmement, surveillez en-temps réel : pendant la production, observez l'état de fonctionnement de l'équipement et vérifiez la formation de particules (idéalement, les particules doivent être rondes,-sans bavures et non-collantes). Écoutez les bruits anormaux ; si une anomalie est détectée, arrêtez immédiatement la machine et enquêtez.
Troisièmement, nettoyez rapidement : toutes les 1 à 2 heures de production, nettoyez les résidus de matériau de l'orifice de la filière pour éviter l'obstruction du matériau qui pourrait affecter l'effet d'extrusion et la taille des particules.

 

 

Étape 4 : Refroidissement et mise en forme pour assurer une flottabilité stable (étape de finition cruciale)

Tout d'abord, le traitement de refroidissement : les pellets expansés sont envoyés vers une machine de refroidissement et refroidis à température ambiante (25 à 30 degrés) pendant 15 à 20 minutes pour assurer une dissipation suffisante de l'humidité des pellets. Deuxièmement, le traitement de séchage : si la teneur en humidité des granulés refroidis est supérieure à 12 % (teneur en humidité des aliments de flottabilité standard inférieure ou égale à 12 %), ils doivent être envoyés dans un séchoir et séchés jusqu'à ce que la teneur en humidité soit conforme à la norme pour éviter la moisissure et la détérioration pendant le stockage. Troisièmement, criblage et emballage : après refroidissement et séchage, les granulés non qualifiés (granulés trop gros, trop petits ou cassés) sont filtrés, et les granulés qualifiés sont emballés et stockés dans un entrepôt sec et ventilé pour empêcher la reprise d'humidité d'affecter la flottabilité.

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

Visite client

Certificat d'honneur

 

 

1. Quel est le prix de la petite machine à granulés d'aliments pour poissons ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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