La machine à granulés d'aliments pour poissons fait-elle un bruit excessif, signe d'un dysfonctionnement d'un composant ?

 

 

Tout d’abord, résolvez le bruit causé par les blocages dans la machine à granulés de poisson. Les aliments riches en fibres-ont tendance à s'accumuler au niveau de la connexion entre la trémie d'alimentation et le tuyau de transport, provoquant le blocage de la vis sans fin et produisant un bruit de « cliquetis ». La structure de la trémie a été modifiée, remplaçant la trémie carrée traditionnelle par une trémie conique. Une plaque de guidage en acier inoxydable avec un angle de 45 degrés a été ajoutée à la paroi intérieure pour guider les aliments vers le centre, empêchant ainsi l'accumulation sur les bords. Un vibrateur a été installé au fond de la trémie, utilisant un petit vibrateur électromagnétique d'une fréquence de 50 Hz et d'une amplitude de vibration de 2 mm. Cette vibration à haute fréquence-empêche les pontages et les blocages d'alimentation. Le vibrateur est lié au doseur et s'active de manière synchrone au démarrage du doseur, évitant ainsi les bruits de ralenti. Le tube de transport a été conçu avec un diamètre plus grand, passant de 100 mm à 150 mm. La section du convoyeur horizontal a également été modifiée pour adopter une inclinaison de 3 degrés, utilisant la gravité pour faciliter le transport des aliments et réduire la probabilité de blocages.

 

Deuxièmement, résolvez le bruit causé par l’usure des composants de la machine de fabrication de granulés de poisson. Une alimentation élevée en-fibres provoque une usure importante des composants de l'alimentateur ; les pales de la vis sans fin et la paroi interne du tuyau d'alimentation sont sujettes à l'usure et à la déformation, générant un bruit irrégulier pendant le fonctionnement. Les pales de la tarière ont été remplacées par un matériau en alliage résistant à l'usure et nitrurées à une dureté supérieure ou égale à HRC60, prolongeant la durée de vie de 1 mois à 6 mois. Des feuilles de céramique résistantes à l'usure, de 10 mm d'épaisseur, ont été fixées à la paroi interne du tuyau d'alimentation et fixées avec des boulons pour réduire l'usure de l'alimentation sur la paroi du tuyau. La vitesse de la vis sans fin a été ajustée de 30 tr/min à 20 tr/min pour réduire la vitesse de friction relative entre l'alimentation et les composants. Un espace de 10 mm a également été maintenu entre la vis sans fin et le tuyau d'alimentation pour éviter les bruits de friction causés par un jeu insuffisant après l'usure.

 

Enfin, le bruit de fonctionnement global a été optimisé. L’élevage bovin et ovin se déroule souvent dans des environnements ouverts avec une large propagation du bruit, nécessitant un contrôle des vibrations. La base d'alimentation utilise une combinaison de structure en acier et de coussinets absorbant les chocs. Les coussinets absorbant les chocs-sont fabriqués en caoutchouc naturel, avec une capacité portante-de plus de 500 kg et une épaisseur de 15 mm, absorbant efficacement les vibrations de l'équipement. Une connexion flexible a été utilisée entre le moteur et le corps de la machine, remplaçant l'accouplement rigide par une courroie d'entraînement en caoutchouc pour réduire la transmission des vibrations du moteur au corps de la machine. Mettre en place un système de « nettoyage à chaque quart de travail et entretien chaque semaine ». Après chaque quart de travail, nettoyez la trémie et le tuyau de transport de tout résidu d'alimentation pour éviter que les fibres ne s'emmêlent dans la vis. Vérifiez l'usure des pales de la vis sans fin et des tuyaux d'alimentation chaque semaine et réparez ou remplacez les pièces usées en temps opportun. En même temps, serrez toutes les fixations pour éviter les vibrations et le bruit provoqués par le desserrage.

 

 

 

 

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