Principaux avantages de la technologie des machines de traitement des granulés d'aliments humides pour poissons

 

Le fonctionnement à basse-température réduit l'usure des composants et prolonge la durée de vie. L'environnement d'extrusion à haute température (120 à 160 degrés) des extrudeuses sèches accélère l'usure et la corrosion des composants principaux tels que la vis, le cylindre et la matrice, réduisant ainsi leur durée de vie à environ 4 000 à 5 000 heures. En revanche, la température de traitement d'une machine flottante humide pour aliments pour poissons n'est que de 80 à 100 degrés, et l'humidification à la vapeur lubrifie les surfaces de contact de la vis et du baril, réduisant ainsi la friction et l'usure. La durée de vie des composants centraux (vis et barillet) peut atteindre 8 000 à 10 000 heures, soit plus de 50 % de plus que celle d'une extrudeuse sèche. Simultanément, la basse température évite les modifications du jeu entre les composants dues à la dilatation et à la contraction thermiques, réduisant ainsi les vibrations de l'équipement et les bruits anormaux et améliorant la stabilité opérationnelle. Par exemple, une usine d'aliments pour animaux utilisant une extrudeuse humide a atteint une erreur de fluctuation des paramètres inférieure ou égale à ± 2 % dans les 8 heures de production continue, tandis qu'une extrudeuse sèche, en raison de températures élevées localisées, a connu des erreurs de fluctuation des paramètres allant jusqu'à ± 5 %, conduisant facilement à une qualité de produit instable.

 

La structure modulaire et la protection complète réduisent le risque de panne. L'extrudeuse d'aliments humides pour poissons présente une conception modulaire, permettant un démontage et un remplacement indépendants de composants tels que la vis, le baril, la filière et le système de vapeur. Cela facilite la maintenance et le dépannage quotidiens, réduisant les temps d'arrêt à moins de 30 minutes. En revanche, les extrudeuses sèches, en raison de leur adhésion à haute température-, nécessitent généralement 1 à 2 heures pour la maintenance. De plus, l'extrudeuse humide est équipée d'un système de sécurité complet, comprenant une surveillance de la pression de vapeur, des alarmes de température, une protection contre les surcharges et une surveillance automatique du système de lubrification. Ce système surveille l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, alarme et s'arrête automatiquement en cas de pression de vapeur anormale, de température excessivement élevée ou de surcharge du moteur pour éviter d'endommager l'équipement. De plus, le système de refroidissement contrôle efficacement la température du corps, empêchant la déformation des composants causée par une surchauffe localisée et réduisant encore le taux de défaillance, maintenant le temps d'arrêt mensuel à moins de 2 heures.

 

L'opération est très pratique, réduisant les coûts de main-d'œuvre. Les paramètres de la machine de transformation des aliments humides pour chiens sont relativement simples à ajuster ; seuls l'ajout de vapeur, la vitesse de la vis et la pression d'extrusion doivent être ajustés pour produire différents produits. La courbe d'apprentissage est inférieure à celle des extrudeuses sèches (qui nécessitent un ajustement simultané de plusieurs paramètres tels que la température, la pression, la vitesse et la teneur en humidité de la matière première). Parallèlement, son fonctionnement à basse-température réduit le risque de brûlures causées par des équipements à haute-température, améliorant ainsi la sécurité opérationnelle et réduisant les coûts de formation de la main-d'œuvre. Pour les usines d'aliments de taille moyenne à grande-, les extrudeuses humides peuvent être intégrées à des équipements d'alimentation, de refroidissement et de conditionnement automatiques pour obtenir une production continue automatisée, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de plus de 30 % par rapport à l'utilisation d'extrudeuses sèches, améliorant ainsi encore l'efficacité de la production.

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité d'esprit, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

Visite client

Certificat d'honneur

 

 

1. Quel est le prix de la machine de production de nourriture humide pour chiens ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines MIKIM, veuillez nous contacter. Nous offrons-un service à guichet unique et accueillons vos demandes !!!

 

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