De quelles manières l’environnement de production influence-t-il les machines de production d’aliments pour chiens ?

 

Les dangers directs d’un sol inégal. Un sol inégal entraîne l'installation des machines de transformation d'aliments pour chiens à un angle, ce qui entraîne de multiples problèmes : Premièrement, une augmentation des vibrations de l'équipement. Les vibrations pendant l'extrusion ne peuvent pas être réparties uniformément, se concentrant sur un côté des composants, provoquant un désalignement entre la vis et la chambre d'extrusion, accélérant l'usure des deux et une contrainte inégale sur la courroie d'entraînement, la rendant sujette au vieillissement et à la casse. Deuxièmement, une alimentation et une décharge instables. L'équipement incliné provoque le « pont » et le colmatage des matières premières dans la trémie d'alimentation, et la trajectoire des particules dévie pendant le déchargement, affectant la coupe et la collecte ultérieures et réduisant l'uniformité de la longueur des particules. Troisièmement, les dysfonctionnements du système hydraulique (pour les extrudeuses équipées de dispositifs hydrauliques). L'état incliné entraîne des niveaux d'huile hydraulique inégaux, une aspiration d'huile insuffisante de la pompe hydraulique et des fluctuations de pression, affectant l'ouverture et la fermeture de la matrice et le freinage de l'équipement. Par exemple, une ferme a installé une extrudeuse à vis unique-sur un sol irrégulier avec un angle d'inclinaison de 3 degrés. La machine a vibré violemment pendant le fonctionnement et après un mois, la courroie d'entraînement s'est cassée, la vis et la chambre d'extrusion ont montré une usure importante et l'erreur de longueur des particules produites a atteint ± 1 mm, dépassant de loin la norme ± 0,5 mm.

 

L'effet cumulatif des sources de vibrations environnantes. Si les petits équipements de fabrication d'aliments pour chiens sont entourés de fortes sources de vibrations telles que de gros broyeurs, des compresseurs d'air et des pompes à eau, les vibrations de ces appareils se superposeront aux propres vibrations de l'extrudeuse, ce qui entraînera une intensité de vibration multipliée. Premièrement, les composants centraux peuvent se desserrer ; les boulons de fixation des vis et les écrous de fixation de la tête de filière sont sujets au desserrage, entraînant des fluctuations de la pression d'extrusion, des effets d'extrusion instables et, dans les cas graves, des fuites de matériau. Deuxièmement, les instruments de surveillance peuvent mal fonctionner ; Les capteurs de pression et de température peuvent subir une dérive des données sous de fortes vibrations, ne reflétant pas avec précision l'état de fonctionnement de l'équipement, entraînant des erreurs de jugement de l'opérateur et des ajustements incorrects des paramètres. Troisièmement, les fondations de l'équipement peuvent être endommagées ; De fortes vibrations prolongées peuvent provoquer des fissures dans la fondation d'installation de l'extrudeuse (base en béton), exacerbant encore les vibrations de l'équipement et créant un cercle vicieux. Par exemple, une usine d'aliments pour animaux a installé une extrudeuse à double vis-à côté d'un grand concasseur. Les vibrations générées par le concasseur ont provoqué des fluctuations dans les données du capteur de pression de l'extrudeuse de ±0,8 MPa. Après que l'opérateur ait réglé par erreur la vitesse de la vis, les pellets produits contenaient une grande quantité de fragments trop dilatés, ce qui entraînait un taux de gaspillage de 15 %.

 

Des mesures d’optimisation des fondations de l’installation et d’isolation contre les vibrations sont nécessaires. Pour résoudre les problèmes de sol et de vibrations, une approche en deux -volets est nécessaire : premièrement, optimiser les fondations de l'installation en coulant une base en béton dédiée selon le modèle de la machine de fabrication d'aliments pour petits chats, en s'assurant que l'erreur de planéité de la base est inférieure à ± 2 mm/m, et pré-encastrer des boulons d'ancrage pour fixer fermement l'équipement à la base, empêchant ainsi tout déplacement pendant le fonctionnement ; Deuxièmement, installez des dispositifs d'isolation des vibrations en installant des coussinets amortisseurs en caoutchouc ou des amortisseurs à ressort entre l'équipement et la base pour absorber les propres vibrations de l'équipement et réduire leur transmission aux zones environnantes ; Troisièmement, planifiez rationnellement la disposition de l'équipement, en maintenant une distance d'au moins 5 mètres entre l'extrudeuse et les fortes sources de vibrations telles que les concasseurs et les compresseurs d'air. Si l'espace est limité, des murs amortisseurs de vibrations peuvent être installés entre eux ; quatrièmement, vérifiez et serrez régulièrement les boulons. Avant la production quotidienne, vérifiez les boulons de fixation des composants tels que la vis, la tête de filière et le moteur, en serrant rapidement tous les boulons desserrés. Vérifiez le niveau de l'équipement chaque semaine, en ajustant les écarts si nécessaire. Par exemple, une grande usine d'aliments pour animaux a coulé une base en béton spéciale pour l'extrudeuse à double vis -, a installé des amortisseurs de vibrations à ressort et l'a isolée du concasseur de 6 mètres. L'amplitude des vibrations de l'équipement pendant le fonctionnement a été réduite de 0,5 mm à 0,1 mm, la fluctuation de la pression d'extrusion a été contrôlée à ± 0,2 MPa et la stabilité de la qualité des granulés a été grandement améliorée.

 

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité d'esprit, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !!!

 

Visite client

Certificat d'honneur

 

 

1. Quel est le prix de la machine à granulés de nourriture pour chiens faite maison ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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