Ligne d'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons : spécifications et avantages de la ligne

Comment fonctionne une ligne d'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons

Une ligne de machines à granulés alimentaires est un ensemble d'équipements assortis qui produit des aliments nutritifs et de haute qualité pour animaux de compagnie et des aliments flottants pour poissons à partir de matières premières en poudre. Le broyage, le mélange, la granulation, le refroidissement et le conditionnement sont combinés en un seul flux continu, et l'extrudeuse se trouve au centre de ce flux car elle contrôle à la fois le niveau de cuisson et l'expansion des granulés. À mesure que la demande d’aliments aquacoles et d’aliments pour animaux de compagnie augmente, ce type de ligne est devenu un investissement pratique et rentable pour les fermes, les ateliers et les usines d’aliments.

La logique de conception est simple : chaque machine en aval de l'extrudeuse est dimensionnée pour le flux de granulés humides et chauds que l'extrudeuse évacue, de sorte que la capacité est limitée par l'extrudeuse plutôt que par le séchage ou le transport.

Cinq machines principales en ligne

Machine de concassage- réduit les grosses matières premières en particules plus fines afin qu'elles puissent être mélangées uniformément et gélatinisées de manière cohérente dans l'extrudeuse.

Mélangeur- mélange différentes matières premières en un mélange uniforme avec une formule cohérente, qui constitue la base d'une qualité stable des granulés.

Machine à granuler- comprime et cuit le mélange à travers une filière pour former des granulés de taille, de forme et de densité uniformes.

Machine de refroidissement- ramène les pellets chauds à température ambiante afin qu'ils durcissent, conservent leur forme et puissent être stockés sans transpiration.

Machine d'emballage- remplit des sacs de granulés au poids requis, prêts à être stockés, transportés et vendus.

Spécifications du modèle d'extrudeuse

Le tableau répertorie sept configurations d'extrudeuses courantes utilisées dans les lignes d'alimentation pour animaux de compagnie et d'alimentation pour poissons flottantes, permettant de comparer directement la capacité et la puissance.

Modèle	Capacité (kg/h)	Alimentation principale	Puissance de coupe	Puissance du modulateur
65	250-300	22 kW	1,5 kW	3 kW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	3 kW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	3 kW
85	1200-1500	90 kW	3 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3 kW	11 kW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	15+7.5 kW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	22+7.5 kW

La puissance principale passe de 22 kW sur le modèle 65 à 200 kW sur le modèle 136, tandis que la puissance de coupe reste modeste car la coupeuse ne coupe que le fil extrudé. La puissance du modulateur évolue en fonction de la demande de conditionnement de vapeur, de sorte que les modèles à grande capacité-sont fournis avec un conditionneur à moteur double-.

Granulés flottants ou coulants

Les pellets flottants sont produits par extrusion à haute -expansion qui emprisonne la vapeur à l'intérieur de la matrice pendant la chute de pression au niveau de la filière. Le résultat est un granulé de faible-densité qui reste à la surface, ce qui permet aux opérateurs de surveiller l'activité d'alimentation et de retirer les aliments non consommés avant qu'ils ne salissent l'eau. Les granulés coulants utilisent une matrice plus dense et une expansion plus faible, ce qui convient aux espèces qui se nourrissent de fond et aux cages plus profondes.

Le choix entre les deux est une question de comportement des espèces, de température de l’eau et de contrôle de la consommation alimentaire à la ferme. La même extrudeuse peut produire l’un ou l’autre type en modifiant la configuration des vis, le profil de température de la filière et du baril.

Avantages opérationnels pour les producteurs d'aliments pour animaux

Qualité du produitLes granulés - sont nutritifs, savoureux et uniformes, de sorte que les animaux consomment une ration constante.

Efficacité de production- les machines automatisées fonctionnent rapidement et régulièrement, offrant une production stable, changement après changement.

Personnalisation- la taille, la forme, la densité et le mélange de matières premières des granulés peuvent être ajustés en fonction d'une espèce spécifique ou des spécifications du client.

Facilité d'utilisationLes contrôles - sont simples, ce qui rend le processus pratique pour les équipes multi-compétences.

Économie d'énergie- la consommation d'énergie par tonne produite est relativement faible, ce qui permet de contrôler les coûts de production.

Foire aux questions

Q : Quelle est la différence entre une ligne de machines à granulés alimentaires et une seule extrudeuse ?
L'extrudeuse forme et cuit des pellets, tandis que la ligne complète ajoute le broyage, le mélange, le refroidissement et l'emballage afin que le produit soit vendable directement depuis la ligne.

Q : Quel modèle convient à un petit atelier ?
Les modèles 65 et 70 sont les points d'entrée habituels, donnant 250-300 kg/h et 500-600 kg/h avec des moteurs principaux de 22 kW et 45 kW.

Q : Pourquoi la puissance du modulateur augmente-t-elle avec la capacité ?
Les extrudeuses plus grandes ont besoin de plus de purée conditionnée par heure, le conditionneur nécessite donc un moteur plus gros pour atteindre la température et l'humidité cibles.

Q : Comment la taille des granulés est-elle définie ?
Le diamètre des granulés est défini par la filière et la longueur des granulés est définie par la vitesse du coupeur rotatif à la sortie de l'extrudeuse.

Q : La ligne peut-elle produire de la nourriture pour animaux de compagnie et de la nourriture pour poissons le même jour ?
Oui. Les aliments flottants pour poissons et les croquettes pour animaux de compagnie partagent les étapes d'extrusion et de séchage, et un changement de moule change le produit.

Q : Pourquoi refroidir les pellets avant de les emballer ?
Le refroidissement durcit le pellet et élimine la chaleur résiduelle afin que la condensation ne puisse pas se former à l'intérieur du sac pendant le stockage, ce qui protège la durée de conservation.