Guide de configuration de la ligne de production de soufflage d'aliments pour animaux de compagnie et d'aliments flottants pour poissons

Ce que produit une ligne de production de produits soufflés

Une ligne de production de soufflage (extrusion) convertit la farine de céréales, le son de blé, la farine de soja, la farine de colza, la farine de poisson et l'huile de poisson en aliments pour poissons flottants et coulants de haute qualité, en nourriture pour chiens et chats et en collations pour animaux de compagnie. Les granulés finis sont riches en protéines, complets sur le plan nutritionnel, flottent longtemps à la surface de l'eau et peuvent être complétés par des micronutriments pour favoriser une croissance rapide des poissons et des animaux domestiques. Pour les producteurs qui investissent dans les aliments pour animaux de compagnie et aquatiques, il s’agit d’une option idéale, hautement automatisée, qui permet à une seule ligne de fonctionner sur plusieurs familles de produits.

Structure de la ligne : six machines principales

Machine de concassage :réduit les matières premières surdimensionnées telles que les grains et les gâteaux à une taille de particule uniforme adaptée au mélange et à l'extrusion.

Mélangeur :mélange tous les ingrédients en un mélange homogène, ce qui est essentiel pour une nutrition constante dans chaque granulé.

Machine d'extrusion (soufflage):cuit et façonne le mélange sous chaleur et sous pression en granulés expansés de taille uniforme ; le réglage de la température, de l'humidité et de la vitesse de la vis contrôle la densité flottante ou coulante.

Sécheuse :réduit l'humidité des granulés au niveau cible, généralement de 8 à 12 pour cent, pour la stabilité et la dureté du stockage.

Machine de refroidissement :ramène les granulés à une température proche de la pièce pour éviter la condensation et la croissance de moisissures.

Machine d'emballage :ensachage les granulés finis dans les poids requis, avec un pulvérisateur d'huile ou de revêtement en option pour l'huile de poisson et les suppléments.

Paramètres de l'extrudeuse à une-unité

La série DGP couvre la production d'essais à l'échelle du laboratoire-jusqu'à une petite production commerciale. Les chiffres ci-dessous sont donnés par extrudeuse unique.

Modèle	Pouvoir	Mangeoire	Coupeur	Capacité	Dimensions	Poids
DGP40	4 kW	0,4 kW	0,4 kW	0.04-0.05 t/h	1400 x 1030 x 1200 mm	240 kg
DGP50	11 kW	0,4 kW	0,4 kW	0.06-0.08 t/h	1400 x 1030 x 1200 mm	320 kg
DGP60	15 kW	0,4 kW	0,4 kW	0.12-0.15 t/h	1450x950x1430mm	480 kg
DGP70	18,5 kW	0,4 kW	0,4 kW	0.18-0.25 t/h	1600x1400x1450mm	600 kg
DGP80	22 kW	0,4 kW	0,75 kW	0.3-0.35 t/h	1850 x 1470 x 1500 mm	800 kg
DGP90	30 kW	1,1 kW	1,5 kW	0.4-0.45 t/h	1900x1500x1600mm	1200 kg

Une ligne de production complète comprend également le broyeur, le mélangeur, le séchoir, le refroidisseur et l'emballeur, chacun étant dimensionné en fonction de la sortie de l'extrudeuse. Étant donné que l'extrudeuse détermine le rythme de la ligne, le sécheur et le refroidisseur doivent être sélectionnés de manière à ce que leur débit nominal soit légèrement supérieur à la capacité de l'extrudeuse, ce qui laisse de la place aux changements de formule.

Types d'aliments produits

Aliments flottants pour poissons :des aliments pour carpes koï, poissons rouges, silures et poissons tropicaux qui restent en surface, ce qui rend visible le comportement alimentaire et limite le gaspillage.

Aliments pour poissons coulants :pour les espèces qui se nourrissent de fond-, avec une densité contrôlée en réduisant le degré de gonflement.

Nourriture et collations pour animaux :croquettes pour chiens et chats dont la forme, la taille et la dureté sont définies par des changements de matrice et de coupe.

Facteurs de qualité qui déterminent la performance des pellets

Maintenez la teneur en amidon de la formule au-dessus d'environ 20 pour cent pour une bonne expansion et une bonne intégrité des granulés.

Contrôlez l'humidité des matières premières, généralement entre 14 et 20 % au niveau du conditionneur, ainsi que la température d'extrusion pour une densité constante.

Faites correspondre le séchoir à la sortie de l'extrudeuse ; un surséchage augmente le coût énergétique, tandis qu'un sous-séchage raccourcit la durée de conservation.

Appliquez de l'huile ou de la graisse de poisson après séchage afin que le revêtement ne s'oxyde pas pendant le traitement.

Maintenez la vitesse de coupe constante au sein d’un lot afin que la longueur des granulés et la densité apparente ne dérivent pas.

Planification, approvisionnement et FAQ

Lors de la planification d'une ligne, préparez quatre entrées : le type d'aliment cible, y compris flottant ou coulant et l'espèce ; la capacité requise en kg/h ou t/h ; l'espace d'usine et l'énergie électrique disponibles ; et le niveau d'automatisation attendu. Sur cette base, un fournisseur peut fournir une conception de flux de processus-, une disposition des équipements, un plan de construction d'usine, une tarification des équipements individuels et une proposition clé en main couvrant l'ensemble de la ligne.

Q : Une seule ligne peut-elle fabriquer à la fois des aliments pour poissons et des aliments pour animaux de compagnie ?
Oui. L'étape d'extrusion est partagée, et seuls le réglage de la filière, du coupeur et du revêtement en aval doivent être modifiés entre les deux familles de produits.

Q : Avec quelle humidité les granulés doivent-ils quitter le sèche-linge ?
Ciblez environ 8 à 12 pour cent. En dessous de cette plage, les pellets deviennent cassants et la consommation d’énergie augmente ; au-dessus, le risque de moisissure pendant le stockage augmente fortement.

Q : Pourquoi l’expansion varie-t-elle d’un lot à l’autre ?
L'expansion dépend de la teneur en amidon, de l'humidité du moût et de la température du fût. Si l’une des trois dérives, la densité et le temps de flottaison dérivent avec elle ; les trois doivent donc être enregistrés à chaque quart de travail.

Q : De combien d’espace une petite ligne a-t-elle besoin ?
Une ligne construite autour d'une extrudeuse DGP60 ou DGP70 s'intègre confortablement dans un atelier de quelques dizaines de mètres carrés, laissant la place à la matière première et aux produits finis.

Q : Quand faut-il ajouter de l’huile de poisson ?
Après séchage et avant emballage. L’huile appliquée plus tôt est exposée à la chaleur et à l’oxygène dans le séchoir et perd en qualité, et peut également obstruer le flux d’air de séchage.

Q : Qu'est-ce qui détermine si l'aliment flotte ?
Densité des pellets. Un degré de soufflage plus élevé emprisonne la vapeur dans le pellet et diminue la densité, de sorte que le pellet flotte ; réduire le degré de gonflement augmente la densité jusqu'à ce que le pellet coule.