Avantages d'une ligne complète de production d'aliments pour bétail
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Ce que couvre réellement un ensemble complet d’équipements d’alimentation pour bétail
Un ensemble complet d’équipements d’alimentation du bétail est une séquence de machines assorties, et non un seul broyeur à granulés. Une configuration typique pour une usine d'aliments pour bovins ou produits laitiers comprend une trémie de réception et un convoyeur à vis, un broyeur à marteaux, un mélangeur horizontal à double arbre-, un système de dosage de mélasse ou de graisse, un conditionneur, un broyeur à granulés à filière annulaire, un refroidisseur à contre-courant-, un émietteur, une section de criblage, une balance d'ensachage et une armoire de commande centrale. Chaque étage est dimensionné à partir du même débit de conception, de sorte que la ligne se comporte comme un train de machines unique plutôt que comme un groupe d'unités indépendantes.
La valeur commerciale de l’achat de l’ensemble dans son ensemble réside dans le fait que le débit, la puissance du moteur, la géométrie de la matrice et la logique de contrôle sont déjà adaptés. Lorsqu'un broyeur est assemblé à partir d'achats séparés, le goulot d'étranglement apparaît normalement à la sortie du mélangeur ou au niveau du refroidisseur, et le broyeur à granulés fonctionne alors bien en dessous de sa production nominale.
Débit et équilibre de puissance sur toute la ligne
| Section de ligne | Service de conception typique | Note |
|---|---|---|
| Broyeur à marteaux | 1,2 à 1,5 x débit de ligne | Tamis 2,0-3,0 mm pour granulés bovins |
| Mélangeur à double-arbre | Lot 500-2000 kg | Objectif de variation de mélange 5 % ou moins |
| Après-shampooing | Rétention 30-60 s | Vapeur saturée sèche, purée 15-17% d'humidité |
| Moulin à granulés à filière annulaire | 1-20 t/h selon le modèle | Trou de filière 4-8 mm pour l'alimentation du bétail |
| Refroidisseur à contre--flux | Température des pellets à moins de 5 degrés de la température ambiante | Évite la condensation à l'intérieur des sacs |
Avantages en matière de main d’œuvre, d’énergie et d’entretien
L'automatisation est le principal avantage en termes de coûts. Un seul opérateur peut superviser une ligne de 10 t/h car le dosage, le mélange, le conditionnement et le refroidissement sont interdépendants et pilotés par des recettes, tandis que les lignes manuelles de même production nécessitent généralement trois à quatre opérateurs par équipe. L'énergie par tonne diminue également, car les entraînements démarrent en séquence et la presse à granulés fonctionne à une charge constante au lieu d'être redémarrée à plusieurs reprises. La capture de la poussière au niveau de l'admission, du broyeur à marteaux et du refroidisseur maintient la zone de travail dans les limites d'exposition professionnelle et réduit le risque d'incendie dans les élévateurs à godets.
Cohérence de la qualité des pellets, du dosage au refroidissement
La cohérence remarquée par les acheteurs provient de trois points de contrôle : la précision du pesage sur la balance de dosage, l'uniformité du mélange et le conditionnement de la vapeur. Une balance de dosage est normalement requise pour maintenir une précision statique de 0,5 % et une précision dynamique de 1 % ; le mélangeur doit atteindre une variation de 5 % ou moins pour un ingrédient marqueur ; et le conditionneur doit fournir de la vapeur saturée sèche à 0,2-0,4 MPa afin que l'humidité de la purée atteigne 15-17 % sans points humides. Les granulés pour bovins sont généralement produits avec un diamètre de 4 à 8 mm avec un indice de durabilité des granulés supérieur à 95 % lorsque le taux de compression de la filière est choisi pour la ration.
Exigences en matière de sécurité des aliments et de sécurité des machines
Les aliments finis pour bovins mis sur le marché doivent respecter les limites d'hygiène du GB 13078-2017, qui fixe des niveaux maximaux de métaux lourds, d'aflatoxine B1 et d'autres mycotoxines. L'humidité, les protéines brutes, les matières grasses brutes, les fibres brutes et les cendres brutes sont contrôlées respectivement par les normes ISO 6496, ISO 5983-1, ISO 6492, ISO 6865 et ISO 5984, de sorte que la partie laboratoire du projet doit être planifiée avec la partie mécanique. Du côté de l'équipement, les entraînements exposés et les points de pincement sont protégés conformément aux principes d'évaluation des risques de la norme ISO 12100, les panneaux électriques sont construits conformément à la norme CEI 60204-1 et, là où de la poussière fine s'accumule, l'installation est traitée comme une zone d'explosion de poussière en vertu de la directive 2014/34/UE. La conception hygiénique des surfaces en contact avec le produit est conforme à la norme ISO 14159.
Liste de contrôle des spécifications avant de commander
Confirmez la ration cible et sa densité apparente, le diamètre des granulés requis, la taille du lot de mélange, l'alimentation électrique locale et la surface au sol disponible. Vérifiez ensuite le contenu livré : moteurs, panneau de démarrage, chaudière à vapeur, réservoir de mélasse, matrices et rouleaux de rechange et dessins d'installation. Une ligne proposée sans chaudière, refroidisseur ou système de dépoussiérage n'est pas une ligne complète et les articles manquants sont généralement achetés plus tard à un prix plus élevé.
Foire aux questions
Q:Quelle capacité une chaîne d’alimentation bovine a-t-elle besoin pour un troupeau laitier de 500 têtes ?
R : Prévoyez 0,5 à 0,7 kg de concentré par tête et par jour plus le gaspillage, soit environ 0,3 à 0,4 t/h sur un quart de travail de 8 heures, de sorte qu'une ligne de 1 à 2 t/h couvre le troupeau avec un espace de croissance.
Q:Une ligne complète peut-elle fonctionner avec une alimentation de 380 V ?
R : Oui. Les moteurs jusqu'à environ 90 kW sont normalement enroulés pour une tension triphasée-380 V, 50 Hz, et le panneau doit être construit selon la norme CEI 60204-1 avec une protection contre les courts-circuits dimensionnée pour le plus gros moteur.
Q:Pourquoi la durabilité des pellets diminue-t-elle après un changement de ration ?
R : Une nouvelle culture de maïs-avec une disponibilité moindre en amidon, une inclusion plus élevée de matières grasses ou une mouture plus grossière réduit l'indice de durabilité des granulés. Re-vérifiez la taille de l'écran, prolongez la rétention du conditionnement et ajustez le taux de compression de la matrice avant de toucher à la vitesse du broyeur.
Q:Quelle quantité d’humidité est autorisée dans la purée avant la granulation ?
R : La purée conditionnée est normalement maintenue à 15-17 % d'humidité pour l'alimentation du bétail, mesurée selon la norme ISO 6496. Au-dessus de cette plage, les granulés se déforment dans le refroidisseur ; en dessous, la matrice s'use rapidement.
Q:Quel est le retour sur investissement de l’automatisation du traitement par lots ?
R : Sur une ligne de 5 t/h, le remplacement du pesage manuel par une balance de dosage automatique supprime généralement deux opérateurs par équipe et réduit les reprises de lots-non conformes aux-spécifications, ce qui permet d'obtenir un retour sur investissement en 12 à 24 mois environ, en fonction des taux de salaire locaux.
