Quelles sont les différences dans les principes de fonctionnement entre les extrudeuses d’aliments secs et humides pour poissons ?

 

 

Lorsque vous achetez une extrudeuse d’aliments pour poissons, vous entendez souvent les termes « sec » et « humide ». La première réaction de beaucoup de gens est « sec signifie qu'aucune eau n'est ajoutée, et humide signifie que de l'eau est ajoutée ». Mais rien qu'en regardant si de l'eau est ajoutée ou non, vous ne pouvez pas comprendre pourquoi les aliments pour poissons produits par les deux sont différents. Certaines machines sèches produisent des aliments qui flottent longtemps, tandis que certaines machines humides produisent des aliments plus mous. En fait, la différence fondamentale réside dans le principe de fonctionnement, qui doit être expliqué à partir de « comment faire flotter l'aliment ».

 

 

Méthode d'ajout d'eau : repose uniquement sur la propre humidité de la matière première ; aucune eau supplémentaire n’est ajoutée. Les matières premières de l'extrudeuse de type sec-doivent être "sèches". Par exemple, la teneur en humidité de la farine de maïs et de la farine de poisson doit être contrôlée à 12 %-14 % (similaire à l'humidité des produits séchés au soleil). Aucune eau supplémentaire n’est ajoutée pendant l’alimentation ; la réaction repose entièrement sur la petite quantité d'humidité dans la matière première. Si la matière première est trop humide (plus de 15 %), elle s'agglutinera et obstruera la vis, la matière première doit donc être séchée avant d'être alimentée.

 

Principe de chauffage : La chaleur est générée par friction entre la vis et le canon ; aucun élément chauffant supplémentaire n'est nécessaire. Le filetage de l'extrudeuse de type sec-est conçu pour être relativement dense. Lors de la rotation, le frottement entre la vis et la matière première, ainsi qu'entre la matière première et la paroi interne du fût, génère des températures élevées (jusqu'à 120-150 degrés). Cette chaleur gélatinise l'amidon et dénature les protéines de la matière première, tout en transformant simultanément la petite quantité d'humidité de la matière première en vapeur, formant des bulles dans les granulés. Après extrusion et refroidissement, l'aliment flottant est produit. En termes simples, il s'agit de « chauffer la matière première par friction et création de bulles d'air ».

 

 

 

Méthode d'ajout d'eau : nécessite de l'eau ou de la vapeur supplémentaire ; la teneur en humidité des matières premières peut être légèrement plus élevée. La teneur en humidité de la matière première pour les extrudeuses humides peut atteindre 15 à 18 %. De l'eau est ajoutée pendant l'alimentation via une « entrée d'eau » ou une « sortie de vapeur » dédiée (généralement 10 à 15 % du volume de la matière première), transformant la matière première en un état de « pâte humide ». Sans eau, la matière première est trop sèche, la vis ne peut pas tourner et elle usera le baril.

 

Principe de chauffage : repose sur le chauffage à la vapeur + une petite quantité de friction pour une température plus stable. Le baril de l'extrudeuse humide est doté d'une chemise de vapeur (comme une « bouilloire » pour le baril), chauffant directement la matière première en introduisant de la vapeur (la température peut être contrôlée avec précision à 100-130 degrés), combinée à une friction de vis pour un chauffage auxiliaire. Le chauffage à la vapeur est plus uniforme que le chauffage par friction, ce qui entraîne une gélatinisation plus complète des matières premières, produisant des bulles plus nombreuses et plus fines et une flottabilité des particules plus stable. En termes simples, il s'agit « d'utiliser de la vapeur pour « cuire » les matières premières et faire des bulles.

 

 

 

 

Par exemple, lors de la fabrication d’aliments coulants pour le bar, une densité de particules élevée et une nutrition uniforme sont nécessaires. L'action de cisaillement et de mélange d'une extrudeuse à double vis-permet à la farine de poisson et à l'amidon d'être entièrement intégrés, ce qui se traduit par une meilleure résistance à l'eau des particules. Cependant, lors de la fabrication d'aliments flottants pour la carpe herbivore ordinaire, les exigences ne sont pas aussi élevées et la structure simple d'une extrudeuse à vis unique-peut répondre aux besoins, à condition que les particules puissent être extrudées.

 

 

MIKIM possède une vaste expérience dans les lignes de production de granulés d'aliments pour volailles, réduisant considérablement l'incidence des maladies des volailles. Ses équipements sont non seulement largement utilisés dans diverses industries au niveau national, mais également exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Afrique et l'Amérique du Sud, gagnant ainsi une grande réputation à l'échelle internationale. Cette présence mondiale démontre non seulement l'adaptabilité et la compétitivité de ses produits, mais démontre également l'expérience de l'entreprise dans l'adaptation aux diverses normes du marché et conditions logistiques, lui permettant de fournir une chaîne d'approvisionnement stable à ses clients étrangers. Qu'il s'agisse de grandes exploitations agricoles nationales ou de-entreprises d'alimentation animale transfrontalières, MIKIM peut tirer parti de son réseau de services mondial pour garantir une expérience cohérente et de haute qualité-.

 

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1. Quel est le prix de la machine de fabrication d'aliments pour crevettes ?

Le prix varie d'environ 6 000 $ à 26 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

 

 

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