Quelles sont les caractéristiques structurelles d’une machine de transformation d’aliments pour animaux de compagnie ?

Nov 24, 2025

Laisser un message

La machine de fabrication d'aliments pour chiens est conçue en tenant compte des caractéristiques digestives des chiens et des chats et des caractéristiques des ingrédients alimentaires. Sa structure de base comprend un système de pré-traitement, un système d'extrusion à double-vis, un système de pulvérisation d'assaisonnement et un système de classement et de criblage. Par rapport aux moulins à granulés ordinaires, il met davantage l’accent sur l’adaptabilité et l’appétence des ingrédients.

Le système de pré-traitement est une "caractéristique unique" de l'usine de granulés pour animaux de compagnie, composé d'une unité de concassage, d'une unité de mélange et d'un séparateur magnétique. Les ingrédients courants des aliments pour chiens et chats, tels que la farine de poulet et la farine de bœuf, ont tendance à s'agglutiner. L'unité de concassage utilise une conception de concassage en deux - : la première étape utilise un broyeur à marteaux pour broyer de gros morceaux de matériau jusqu'à 20 mesh, et la deuxième étape utilise un broyeur à griffes pour les affiner jusqu'à 80 mesh, garantissant une taille de particule uniforme et améliorant l'extrusion ultérieure. L'unité de mélange utilise un mélangeur à double vis-pour mélanger uniformément divers ingrédients tels que la farine de viande, la farine de céréales et la farine de fruits et légumes dans un rapport spécifique, obtenant ainsi une uniformité de mélange de plus de 95 %, évitant ainsi les déséquilibres nutritionnels chez les chiens et les chats. Le séparateur magnétique est installé à la sortie du mélangeur, utilisant des aimants puissants pour adsorber les impuretés métalliques présentes dans les matières premières, protégeant ainsi les composants d'extrusion ultérieurs. Cela réduit les déchets, en particulier pour les ingrédients coûteux des aliments pour animaux de compagnie.

Le système d'extrusion à double vis-est le cœur de la machine à aliments pour chiens. Par rapport à une structure à vis unique-, elle est mieux adaptée au traitement des ingrédients alimentaires pour animaux de compagnie à haute teneur en viande. Les deux vis sont disposées en parallèle et tournent dans des sens opposés. Les manchons à vis sont nitrurés jusqu'à une dureté de HRC55, résistant efficacement à l'abrasion des ingrédients riches en protéines tels que la farine de viande. Les vis présentent une conception modulaire, permettant le remplacement de manchons de vis à pas différents en fonction des caractéristiques des matières premières. Un manchon de vis à pas plus petit est utilisé lors de la production d'aliments pour chiens à haute teneur en protéines - pour améliorer l'effet d'extrusion ; un manchon à vis à pas plus grand est utilisé lors de la production d'aliments hypoallergéniques pour chats afin d'abaisser la température d'extrusion et de protéger les nutriments sensibles à la chaleur. La chambre d'extrusion utilise un système de contrôle de température à enveloppe, avec une plage de température réglable de 70 à 130 degrés. La température est contrôlée à 100-110 degrés lors de la production d'aliments pour chiens et abaissée à 80-90 degrés lors de la production d'aliments pour chats afin de conserver une teneur plus élevée en protéines.

Le système de pulvérisation d'arômes est un « élément clé » pour améliorer l'appétence des aliments pour animaux de compagnie, une caractéristique rarement trouvée dans les usines de granulés ordinaires. Le système se compose d’un réservoir de stockage d’huile, de buses d’atomisation et d’un dispositif de séchage à air chaud. Après avoir été dilatés et refroidis, les pellets entrent dans la chambre de pulvérisation. Les buses de pulvérisation pulvérisent uniformément de l'huile de poulet, de l'huile de poisson ou des assaisonnements spécifiques aux animaux de compagnie sur la surface des granulés. La quantité pulvérisée peut être contrôlée avec précision (0,5 % à 5 %) via un débitmètre. Le dispositif de séchage à air chaud souffle ensuite de l'air chaud à 60 degrés pour fixer rapidement les assaisonnements sur la surface des granulés, les empêchant ainsi de tomber pendant le transport, ce qui est l'une des principales raisons pour lesquelles les chiens et les chats l'adorent.

Le système de granulation et le système de classement assurent la « standardisation » des aliments pour animaux de compagnie. Le système de granulation utilise différentes ouvertures de filière : 3,0 mm pour les aliments pour petits chiens, 5,0 mm pour les aliments pour chiens de grande taille et principalement 2,0-2,5 mm pour les aliments pour chats. La matrice présente une conception à dégagement rapide-, avec un temps de remplacement ne dépassant pas 5 minutes, facilitant ainsi le passage d'une taille d'alimentation à l'autre. Le système de notation utilise un écran double couche. Le tamis supérieur filtre les particules surdimensionnées, le tamis inférieur sépare la poudre fine et la couche intermédiaire contient des produits qualifiés. Les granulés obtenus sont de taille uniforme, conformes aux habitudes alimentaires des animaux.

La machine à aliments pour animaux de compagnie utilise un système de transmission entraîné par un servomoteur-, offrant une précision de contrôle de vitesse plus élevée (erreur ± 1 r/min) pour garantir un processus d'extrusion stable et éviter une densité de particules inégale causée par les fluctuations de vitesse. Le système de contrôle intègre des programmes prédéfinis-pour la nourriture pour chiens, pour chats, pour chiots, pour chatons, etc., et prend également en charge le stockage de paramètres personnalisés. Les producteurs peuvent enregistrer des modes de production personnalisés selon différentes formules pour améliorer l'efficacité de la production.