Qu'est-ce qui fait que l'appareil d'alimentation des poulets injecte de la nourriture ?
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Le processus de conditionnement est essentiellement un prétraitement des matières premières. Si trop ou pas assez de vapeur est ajoutée, ou si le temps de conditionnement est insuffisant, les matières premières seront soit trop humides et collantes, soit trop sèches et lâches, ce qui entraînera une pulvérisation. Beaucoup de gens négligent l'étape de conditionnement, pensant qu'il suffit de « laisser passer un peu de vapeur », mais si les paramètres ne sont pas réglés correctement, des problèmes de pulvérisation continueront à se produire.
Pourquoi le produit est-il projeté si le dosage de vapeur est incorrect ?
1. Trop de vapeur : Trop de vapeur entraînera une humidité excessive de la matière première (plus de 18 %), devenant comme de la « boue », collant à la vis et incapable d'être poussée vers l'avant, projetée hors de l'entrée d'alimentation ; cela entraînera également une température de la matière première trop élevée (plus de 90 degrés), devenant trop molle et incapable d'être extrudée.
Solution : Fermez la vanne de vapeur pour réduire le dosage de vapeur (ajoutez 5 à 8 kg de vapeur pour 100 kg de matière première) et utilisez en même temps un thermomètre pour mesurer la température de la matière première conditionnée, en la contrôlant à 75-85 degrés.
2. Trop peu de vapeur : trop peu de vapeur signifie que la matière première n'est pas complètement chauffée, que le taux de gélatinisation de l'amidon est faible (inférieur à 70 %), comme la « farine crue », manquant d'adhésivité, incapable de coller ensemble et d'être poussée vers l'avant, au lieu d'être rejetée vers l'entrée d'alimentation et pulvérisée par la vis.
Solution : Ouvrez la vanne de vapeur pour augmenter le dosage de vapeur (pas trop, pour éviter une humidité excessive), en veillant à ce que la matière première conditionnée soit ressentie avec une certaine chaleur et un certain caractère collant lorsqu'elle est pressée à la main.
Pourquoi le matériau est-il pulvérisé si le temps de conditionnement est insuffisant ?
La vitesse du conditionneur est trop élevée (par exemple, supérieure à 35 tr/min), la matière première passe trop peu de temps dans le conditionneur (moins de 30 secondes), la vapeur et la matière première ne sont pas complètement mélangées, certaines matières premières sont humides et d'autres sont sèches. La matière première sèche glisse dans le fût et est pulvérisée, tandis que la matière première humide adhère à la matière. Solution : Ralentissez la vitesse du conditionneur (à 25-30 tr/min), prolongez le temps que la matière première passe dans le conditionneur (40 à 50 secondes), laissez la vapeur et la matière première se mélanger complètement et assurez-vous que toutes les matières premières ont une humidité et une température uniformes.
Pourquoi la nourriture est-elle projetée en raison d'une pression de vapeur instable ?
La pression fluctuante de la chaudière à vapeur (par exemple, parfois 0,6 MPa, parfois 0,3 MPa) provoque un approvisionnement en vapeur incohérent pendant le conditionnement, ce qui entraîne des niveaux d'humidité des matières premières incohérents et une pulvérisation intermittente des aliments. Solution : installez une vanne de stabilisation de pression sur la canalisation de vapeur pour maintenir une pression stable de 0,4 à 0,5 MPa, garantissant ainsi une alimentation en vapeur uniforme.
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