Quels facteurs contribuent à une baisse du rendement de production dans une machine à granulés alimentaires ?

 

 

La machine à granulés pour aliments pour animaux, qui produisait auparavant 1 tonne de granulés par heure, a récemment vu sa production chuter en dessous de 0,7 tonne par heure, fluctuant même énormément. Non seulement cela ne parvient pas à répondre à la demande, mais cela entraîne également une augmentation de la consommation d'énergie par unité (de 8 kWh à 12 kWh par tonne d'aliment), augmentant ainsi les coûts de production. Si la cause de la baisse de production n’est pas identifiée, cela aura de graves conséquences sur l’efficacité économique de l’usine d’aliments pour animaux.

 

 

1. Usure des composants principaux (matrice annulaire, vis et rouleau)

 Causes : usure de l'alésage de la filière annulaire (expansion du diamètre du trou supérieure à 0,5 mm), entraînant une réduction de la densité du matériau pendant l'extrusion et une réduction du poids des granulés par unité de temps ; usure du filetage (réduction de l'épaisseur du filetage supérieure à 1,5 mm), réduisant la capacité de poussée du matériau et remplissage insuffisant du matériau dans le canon ; usure de la surface du rouleau (réduction de la profondeur de rainure supérieure à 0,3 mm), réduisant la friction d'extrusion du matériau et empêchant le matériau de passer rapidement à travers la filière annulaire.

 

 Solution : Si la matrice annulaire est usée, remplacez-la par une neuve (de préférence une matrice annulaire à trou profond-résistant à l'usure-, telle qu'une matrice annulaire de 4 mm de diamètre avec une profondeur de trou de 15 mm ou plus). Si la vis est usée, remplacez-la par une neuve (utilisez une vis nitrurée d'une dureté de HV800 ou supérieure). Si le rouleau est usé, remplacez le couvercle du rouleau (utilisez un couvercle de rouleau en caoutchouc de haute dureté-avec une dureté Shore de 75 ou plus).

 

 

2. Taille inégale des particules des matières premières

 Cause : Le tamis du broyeur de matières premières est endommagé (par exemple, des trous dépassant 5 mm de diamètre) ou les marteaux sont usés (les lames des marteaux sont émoussées). Cela se traduit par une taille de particule inégale (plus de 20 % des particules grossières dépassent 3 mm de diamètre). Les particules grossières présentent une résistance élevée à l'extrusion dans la filière, ce qui ralentit leur passage à travers la filière annulaire et affecte la production.

 

 Solution : Vérifiez l'écran du broyeur. S'il est endommagé, remplacez-le par un nouveau (sélectionnez l'ouverture du tamis en fonction des exigences en matière de matériaux de pellets ; par exemple, utilisez un tamis d'ouverture de 2,5 mm pour les pellets de Φ4 mm). Vérifiez les marteaux. Si les bords sont émoussés, affûtez-les avec une meule ou remplacez-les par des neufs (assurez-vous que l'écart entre le marteau et l'écran est inférieur ou égal à 1 mm). Ajoutez un tamis de classement après le broyeur pour filtrer les grosses particules (re-les broyer avant de les réutiliser) afin de garantir une taille de particule uniforme.

 

 

 

3. Paramètres de processus incorrects

 Cause : Le débit d'alimentation est trop faible (par exemple, la vitesse du chargeur n'est que de 20 tr/min, inférieure aux 30 tr/min recommandés par l'équipement), ce qui entraîne un remplissage insuffisant du matériau dans le fût et l'incapacité d'atteindre la sortie nominale. Alternativement, la température de la filière annulaire est trop élevée (plus de 90 degrés), provoquant une gélatinisation excessive du matériau dans les trous de la filière, adhérant à la paroi interne et bloquant les trous (avec un taux de blocage supérieur à 15 %), affectant ainsi l'efficacité du flux de matière.

 

 Solution : Augmentez progressivement la vitesse de l'alimentateur (par 5 tr/min à la fois, en observant le courant du moteur pour vous assurer qu'il ne dépasse pas le courant nominal) pour trouver le débit d'alimentation qui permet d'obtenir le rendement le plus élevé tout en maintenant un courant stable.

 

 

 

 

MIKIM possède une vaste expérience dans les lignes de production de granulés d'aliments pour volailles, réduisant considérablement l'incidence des maladies des volailles. Ses équipements sont non seulement largement utilisés dans diverses industries au niveau national, mais également exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Afrique et l'Amérique du Sud, gagnant ainsi une grande réputation à l'échelle internationale. Cette présence mondiale démontre non seulement l'adaptabilité et la compétitivité de ses produits, mais démontre également l'expérience de l'entreprise dans l'adaptation aux diverses normes du marché et conditions logistiques, lui permettant de fournir une chaîne d'approvisionnement stable à ses clients étrangers. Qu'il s'agisse de grandes exploitations agricoles nationales ou de-entreprises d'alimentation animale transfrontalières, MIKIM peut tirer parti de son réseau de services mondial pour garantir une expérience cohérente et de haute qualité-.

 

Pour plus d'informations sur la conception des flux de processus, la disposition des équipements, les plans de construction d'usine, la tarification des équipements individuels ou les propositions de projets clé en main, n'hésitez pas à nous contacter !!!

 

 

 

1. Quel est le prix de la machine de production de machines à granulés ?

Le prix varie d'environ 3 000 $ à 12 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

 

Contactez maintenant