Quelle est la structure de base de l’équipement automatique de fabrication d’aliments pour poissons ?

 

La structure de base d'une extrudeuse flottante d'aliments pour poissons comprend principalement un système d'alimentation, un système d'extrusion, un système de chauffage, un ensemble matrice et un système de transmission. Le système d’extrusion est le composant essentiel pour réaliser les fonctions d’extrusion et d’expansion. Le système d'alimentation se compose d'une trémie et d'un alimentateur à fréquence variable, chargés d'alimenter uniformément les matières premières pré-traitées dans la chambre d'extrusion. La vitesse d'alimentation peut être ajustée via une conversion de fréquence pour correspondre à la capacité de traitement du système d'extrusion. Le système d'extrusion comprend la chambre d'extrusion et une vis. La vis est le composant central, divisé en une section d'alimentation, une section de compression et une section d'expansion. Le pas de vis varie en différentes sections pour réaliser le transport, la compression et l'expansion des matières premières. Le système de chauffage, qui peut être électrique ou à vapeur, entoure la chambre d'extrusion et est utilisé pour contrôler avec précision la température d'extrusion afin d'assurer l'effet d'expansion. L'ensemble filière est installé à l'extrémité de la chambre d'extrusion et comprend un corps de filière et une plaque filière. Différentes spécifications de trous de filière sont utilisées pour contrôler la taille des particules. Le système de transmission se compose d'un moteur et d'un réducteur, fournissant la puissance nécessaire à la rotation de la vis et contrôlant la vitesse de la vis.

 

Le principe de fonctionnement d'une petite machine de fabrication d'aliments pour poissons est essentiellement un processus continu de « matière première transportant - compression et chauffage - expansion et formage », l'extrusion et l'expansion se produisant simultanément. Tout d'abord, les matières premières pré-traitées (broyées à 80-100 mesh, teneur en humidité de 12 % à 15 %) entrent dans la section d'alimentation de la chambre d'extrusion via le système d'alimentation. La vis rotative transporte les matières premières vers l'avant. En entrant dans la section de compression, le pas de vis diminue et les matières premières sont progressivement comprimées, réduisant ainsi leur volume. La pression à l'intérieur de la chambre d'extrusion commence à augmenter (de la pression atmosphérique à 3-5 MPa).

 

Simultanément, la friction entre les matières premières et la vis, ainsi que la paroi interne de la chambre d'extrusion, génère de la chaleur. Combinée à un système de chauffage externe, la température monte jusqu'à 120-140 degrés. En entrant dans la section d'extrusion, sous haute température et pression, l'amidon est entièrement gélatinisé, la protéine est modérément dénaturée et l'humidité interne est convertie en vapeur sursaturée. Lorsque les matières premières sont éjectées de l'orifice de la filière, la pression chute brusquement et la vapeur sursaturée se dilate instantanément, créant de nombreux pores minuscules à l'intérieur des matières premières, complétant ainsi le processus d'extrusion. Simultanément, sous la contrainte de l'orifice de la filière, des particules de forme spécifique se forment. Enfin, les particules extrudées formées entrent dans le processus ultérieur de refroidissement et de séchage pour fixer la structure interne, devenant ainsi des granulés d'aliments aquatiques qualifiés.

 

Il convient de noter que la conception structurelle de la vis affecte directement l'extrusion et les effets de l'extrusion. Les extrudeuses à vis unique-ont une structure simple avec une vis à trois-sections, ce qui les rend adaptées à la production d'aliments à petite échelle-. Les extrudeuses à double vis-utilisent deux vis à maillage, ce qui permet un mélange plus uniforme des matières premières, un taux de compression plus élevé et une extrusion plus stable, ce qui les rend adaptées à la production d'aliments de haute qualité à grande échelle-. Qu'il s'agisse d'une simple-vis ou d'une double-vis, le principe de base est le même : l'extrusion est obtenue grâce à la pression et à la température générées par l'extrusion. Par conséquent, la machine d'extrudeuse d'aliments pour petits poissons et la machine de fabrication de granulés d'aliments pour petits poissons sont fonctionnellement intégrées ; l'extrusion est la base, et l'extrusion est l'effet à valeur ajoutée du processus d'extrusion, déterminant ensemble la qualité de l'aliment.

 

 

 

 

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1. Quel est le prix de la meilleure machine à granulés d'aliments pour animaux de compagnie ?

Le prix varie d'environ 1 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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