Quel est le processus de fabrication des aliments pour animaux
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Description du processus de production
Tout d'abord, l'inspection et le prétraitement des matières premières sont effectués : les principaux ingrédients (maïs, tourteau de soja, blé) sont testés pour leur humidité, leur pureté et leur teneur en éléments nutritifs afin de garantir qu'ils répondent aux normes ; les impuretés telles que les pierres, les fragments métalliques et les grains moisis sont éliminées par tamisage et séparation magnétique.
Ensuite, le broyage est effectué -les gros grains (par exemple, le maïs entier) sont broyés en fines particules (1 à 3 mm) à l'aide d'un broyeur à marteaux ou à rouleaux, ce qui augmente la surface des matériaux pour un meilleur mélange et une meilleure digestion.
Troisièmement, le mélange des ingrédients s'effectue dans un mélangeur horizontal : les ingrédients principaux sont ajoutés selon les ratios de la formule (par exemple, 60 % de maïs, 25 % de farine de soja), ainsi que des micro-additifs (vitamines, minéraux, probiotiques) qui sont pré-dilués pour assurer une distribution uniforme (coefficient d'uniformité du mélange inférieur ou égal à 5 %).
Quatrièmement, la granulation ou l'extrusion façonne le mélange : pour l'alimentation des ruminants, un broyeur à granulés utilise de la vapeur à basse température (60 à 80 degrés) pour ramollir le matériau, puis le presse à travers une filière pour former des granulés durs ; pour les aliments aquatiques ou pour animaux de compagnie, une extrudeuse utilise une température élevée (80 à 130 degrés) et une pression (2 à 10 MPa) pour créer des granulés poreux et agréables au goût.
Cinquièmement, le refroidissement et le séchage ajustent l'humidité : 刚 les granulés formés (80 à 100 degrés, 18 à 22 % d'humidité) sont refroidis à température ambiante (inférieure ou égale à 30 degrés) avec un refroidisseur à contre-courant, réduisant l'humidité à moins ou égale à 12 % ; les aliments aquatiques peuvent nécessiter un séchage supplémentaire pour réduire l'humidité à 8 à 10 %. Enfin, le criblage et l'emballage sont effectués : un tamis vibrant élimine les granulés et la poudre cassés, et les produits qualifiés sont conditionnés dans des sacs de 25 kg ou 50 kg (ou des conteneurs pour vrac) avec des étiquettes indiquant le type d'aliment, la composition nutritionnelle et la durée de conservation.
Paramètres d'équipement associés
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Principaux produits
Dans la production et l'utilisation réelles d'ensembles complets d'équipements de granulés, à moins qu'il ne s'agisse d'une grande usine d'aliments pour animaux, d'une usine d'élevage, d'une entreprise, etc., nous n'avons pas besoin d'un équipement aussi complet.
Ainsi, la combinaison de la ligne de production de broyeurs à granulés alimentaires est complètement flexible. Différentes matières premières, différentes productions, différents budgets économiques, différents équipements nécessaires.
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