Quelle est la procédure opérationnelle pour l’équipement de mélange dans une ligne de production de granulés d’aliments pour poissons ?

Le principe de fonctionnement principal de l'équipement de mélange est de générer trois actions de mélange grâce à la force mécanique : le mélange par convection, le mélange par cisaillement et le mélange par diffusion. Ces trois actions fonctionnent ensemble pour obtenir un mélange uniforme des matières premières. Le mélange par convection fait référence au mouvement relatif à grande échelle des matières premières dans la chambre de mélange entraîné par le dispositif d'agitation. Par exemple, la vis rotative d'un mélangeur conique à double-hélice soulève les matières premières du bas vers le haut, puis les disperse, formant un flux de circulation unifié et réalisant rapidement un mélange macroscopique préliminaire. Le mélange par cisaillement génère une force de cisaillement grâce au mouvement relatif à grande vitesse entre les pales d'agitation et les matières premières, brisant les amas de matières premières. Par exemple, la rotation à grande vitesse des pales dans un mélangeur à palettes horizontal brise les amas de poudre de farine de soja en fines particules. Le mélange par diffusion fait référence au mouvement microscopique des particules de matières premières sous l'influence de différences de concentration, permettant une liaison étroite des différentes particules de matières premières. Ce processus domine dans les étapes ultérieures du mélange, garantissant que la composition nutritionnelle de chaque portion d'aliment est totalement cohérente.

 

Dans une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons flottants, le processus de fonctionnement complet de l'équipement de mélange se compose de cinq étapes interconnectées. La première étape est l’inspection et le préchauffage de l’équipement. Avant de démarrer la machine, vérifiez si le dispositif de mélange est bloqué et si l'entrée et la sortie sont scellées. Pour les équipements traitant des matières premières sensibles à la chaleur, préchauffez-les à une température appropriée (généralement 30 -40 degrés) pour éviter la condensation des matières premières. La deuxième étape consiste à doser précisément les ingrédients. Le système de dosage automatique alimente les matières premières dans l'équipement de mélange selon le rapport de formule. Tout d'abord, ajoutez des matières premières en vrac telles que la farine de maïs et la farine de soja, puis ajoutez des oligo-additifs tels que des vitamines et des minéraux pour éviter le gaspillage causé par des traces collant à la paroi interne de l'équipement. La troisième étape consiste à commencer le mixage. Réglez le temps de mélange en fonction du type de matières premières. Mélangez les aliments conventionnels pour le bétail et la volaille pendant 3-5 minutes, les aliments riches en fibres pendant 5 à 8 minutes et les aliments spéciaux pendant 8 à 10 minutes. Surveillez l'état du mélange à travers la fenêtre d'observation pendant le processus pour éviter l'accumulation dans les « coins morts ». La quatrième étape est l'échantillonnage et les tests. Après le mélange, prélevez 3 à 5 échantillons à différentes positions à la sortie et analysez l'uniformité du mélange à l'aide d'un équipement de test. Seuls les échantillons ayant un coefficient de variation inférieur ou égal à 7% peuvent passer à l'étape suivante. La cinquième étape est le nettoyage du matériel. Une fois la production par lots terminée, utilisez de l'air comprimé pour souffler la paroi interne de la chambre de mélange et utilisez une brosse spéciale pour nettoyer tout matériau résiduel sur les pales d'agitation afin d'éviter toute contamination croisée.

 

Différents types d'équipements de mélange ont des principes de fonctionnement différents et les paramètres de fonctionnement doivent être ajustés en conséquence. Les mélangeurs coniques à double-hélice utilisent principalement le mélange par convection, de sorte que le temps de mélange peut être légèrement plus court, mais il est nécessaire de s'assurer que les vitesses de révolution et de rotation des tiges hélicoïdales correspondent (généralement 5-8 r/min pour la révolution et 30-40 r/min pour la rotation). Les mélangeurs horizontaux à palettes utilisent principalement un mélange par cisaillement, la vitesse des pales doit donc être contrôlée (généralement 150-200 tr/min) pour éviter une vitesse excessive provoquant des éclaboussures de matériau. Les mélangeurs de type V utilisent principalement le mélange par diffusion, la vitesse de culbutage doit donc être contrôlée (10-15 tr/min) pour garantir que le matériau culbute complètement dans la chambre.

 

 

 

 

Les lignes de production de granulés d'aliments pour poissons et les machines de support de MIKIM offrent un excellent rapport qualité-prix. Non seulement ils sont abordables, éliminant les majorations des intermédiaires et permettant aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux pisciculteurs d'acheter des ensembles complets d'équipements à des coûts raisonnables, mais ils offrent également une efficacité exceptionnelle. Le processus entièrement automatisé, depuis le concassage des matières premières et le mélange précis des ingrédients jusqu'à l'extrusion et la maturation, est réalisé en un seul flux continu. Cela se traduit par des taux de gélatinisation élevés de l'amidon et une formation uniforme de granulés, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, permettant ainsi d'obtenir véritablement « un faible coût et un rendement élevé ». Choisir une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons MIKIM, c'est bénéficier d'un service complet avant-avant-vente et après-vente, comprenant un support client en ligne 24-heures, une garantie d'un-an sur l'ensemble de la machine, une installation, une mise en service et une maintenance professionnelles sur site, ainsi qu'un approvisionnement stable en pièces de rechange. Les clients peuvent acheter en toute confiance et utiliser en toute tranquillité d’esprit, avec à la fois un excellent rapport qualité-prix et un excellent service !

 

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1. Quel est le prix de la ligne de production flottante d’aliments pour poissons ?

Le prix varie d'environ 3 500 $ à 55 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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