Quel est le processus de production d’aliments flottants pour poissons ?

 

 

1. Préparation et formulation des matières premières

Exigences de base :

Les formulations d’aliments flottants pour poissons doivent équilibrer la nutrition (protéines, graisses, glucides, vitamines, minéraux) et les propriétés physiques (flottabilité, durabilité). Les matières premières courantes comprennent :

Sources de protéines : Farine de poisson, farine de soja, farine d'arachide, gluten de blé (une teneur élevée en protéines assure la croissance).

Sources d'énergie : Farine de maïs, son de blé, son de riz (la teneur en amidon affecte la capacité de flottaison).

Additifs : vitamines (A, D, E), minéraux (calcium, phosphore), probiotiques et antioxydants- (empêchent la dégradation des nutriments).

 

Étapes clés :

Dosage précis: Utiliser un équipement de pesée électronique pour mélanger les matières premières en fonction des espèces de poissons cibles (p. ex. tilapia, crevette, koi) et du stade de croissance (larves, juvéniles, adultes). Par exemple, les poissons carnivores (par exemple le saumon) ont besoin de 40 à 50 % de protéines, tandis que les poissons herbivores (par exemple la carpe herbivore) en ont besoin de 25 à 30 %.

Concassage et tamisage: Broyer toutes les matières premières en poudre fine (80-100 mesh) à l'aide d'un broyeur à marteaux. Les fines particules assurent un mélange uniforme et améliorent l'efficacité de l'extrusion.

Pré-Mélange: Mélanger les matériaux broyés dans un mélangeur horizontal pendant 5 à 10 minutes. Ajouter des ingrédients liquides (par exemple, de l'huile de poisson, de la mélasse) pendant le mélange pour améliorer l'adhérence et l'appétence.

 

2. Conditionnement : optimisation de la gélatinisation de l'amidon

Le conditionnement est une étape cruciale pour améliorer la flottabilité et la digestibilité des aliments. Il s’agit de chauffer et d’humidifier la poudre mélangée pour favorisergélatinisation de l'amidon(conversion de l'amidon brut en amidon soluble).

Paramètres du processus :

Température: 85-95 degrés (des températures plus élevées améliorent la gélatinisation mais peuvent détruire les nutriments sensibles à la chaleur comme les vitamines).

Humidité: 16-18% (ajouter de la vapeur ou de l'eau pour ajuster ; une humidité excessive provoque le collage, tandis qu'une humidité insuffisante réduit la gélatinisation).

Temps: 2 à 5 minutes (le temps de séjour dans le conditionneur assure une répartition uniforme de la chaleur et de l'humidité).

Équipement:

Utilisez un conditionneur à palettes à double-arbre ou un conditionneur à double enveloppe de vapeur pour un mélange et un transfert de chaleur efficaces. Le matériau conditionné devient une masse molle et cohésive prête à être extrudée.

3. Extrusion : mécanisme de mise en forme et de flottement

L'extrusion est le processus principal qui détermine la capacité de flottaison, la densité et la texture de l'aliment. Leextrudeuse d'aliments pour poissons(vis simple-ou double-vis) applique une température, une pression et une force de cisaillement élevées au matériau conditionné.

Étapes clés de l'extrusion :

Compression et cisaillement: La vis transporte le matériau vers l'avant en le comprimant dans le fût (la pression atteint 3-10 MPa). La force de cisaillement décompose les granules d'amidon et mélange les ingrédients uniformément.

Traitement thermique: La friction entre la vis et le baril élève la température à 110-130 degrés, gélatinisant davantage l'amidon (degré de gélatinisation supérieur ou égal à 85 % pour une bonne flottabilité).

Expansion et mise en forme: Lorsque le matériau sort de la matrice (avec des tailles/formes de trous personnalisées), la chute de pression soudaine provoque la dilatation de la vapeur d'eau, créant une structure interne poreuse. Cette structure poreuse réduit la densité (inférieure ou égale à 1 g/cm³), permettant à l'aliment de flotter sur l'eau.

Coupe: Un couteau rotatif en sortie de filière coupe les brins extrudés en granulés de la longueur souhaitée (1 à 10 mm, selon la taille du poisson).

Sélection d'équipement :

Les extrudeuses à double-vis sont préférées pour les aliments flottants de haute-qualité en raison d'un meilleur mélange, d'une efficacité de gélatinisation plus élevée et de paramètres réglables (vitesse de la vis, température de la filière).

Les extrudeuses à vis unique-sont rentables-pour la production à petite échelle-mais peuvent avoir une uniformité moindre.

4. Séchage : réduire l’humidité pour le stockage

Les granulés extrudés ont une humidité élevée (25 à 30 %), qui doit être réduite à 10 à 12 % pour empêcher la croissance de moisissures et prolonger la durée de conservation.

Méthodes de séchage :

Séchage à l'air chaud: Utilisez un séchoir à bande ou un séchoir à lit fluidisé avec de l'air chaud à 60-80 degrés. Le temps de séchage est de 15 à 30 minutes, selon la taille des granulés et la teneur en humidité.

Refroidissement: Après séchage, refroidir les pellets à température ambiante (à l'aide d'un refroidisseur à contre-courant) pour éviter la condensation et l'agglutination pendant le stockage.

5. Post-traitement : revêtement et contrôle qualité

Revêtement optionnel :

Pour les poissons-de grande valeur (par exemple, crevettes, poissons d'ornement), enduisez les granulés séchés d'ingrédients liquides (par exemple, huile de poisson, acides aminés, vitamines) à l'aide d'une machine à enrober. Cette étape :

Améliore l'appétence et la valeur nutritionnelle.

Réduit la perte de nutriments dans l'eau (le revêtement forme une couche protectrice).

Contrôles de qualité :

Test flottant: Placer les pellets dans l'eau pendant 12 à 24 heures ; les aliments flottants qualifiés doivent rester à flot (pas de naufrage ni de désintégration).

Dureté et durabilité: Utilisez un testeur de dureté pour vous assurer que les granulés résistent à l'effritement pendant le transport et l'alimentation (dureté : 2-5 kgf).

Analyse des nutriments: Vérifiez la teneur en protéines, en matières grasses et en humidité via des tests en laboratoire pour répondre aux normes nationales/internationales (par exemple, ISO, ASTM).

Tests microbiens: Vérifiez la présence de moisissures, de bactéries (par exemple, Salmonella) et de mycotoxines pour garantir la sécurité des aliments pour animaux.

6. Emballage et stockage

Conditionnement : Utilisez des sacs-résistants à l'humidité et hermétiques (par exemple, des sacs en polyéthylène avec doublure intérieure) pour empêcher l'absorption de l'humidité. Étiquetez les sacs avec des informations sur le produit (espèces de poisson, teneur en éléments nutritifs, durée de conservation, date de production).

Stockage : Conserver dans un entrepôt frais, sec et bien-aéré (température inférieure ou égale à 25 degrés, humidité relative inférieure ou égale à 65 %) pour éviter la moisissure et la dégradation des nutriments. La durée de conservation est généralement de 6 à 12 mois.

 

 

 

 

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