Production réduite de la machine de fabrication d'aliments pour petites volailles : causes et solutions

Edité par l'équipe technique Mikim Technique.

Les petites machines à granulés d'aliments pour volailles peuvent progressivement perdre leur capacité de production pendant le fonctionnement. Cet article répertorie les quatre causes les plus courantes et les solutions-par-étape pour chacune.

 

Cause 1 : alimentation-blocage du système

Les matières premières humides et agglomérées (par exemple du maïs humide) dans la trémie du doseur ou dans les tuyaux de transport bloquent les canaux, empêchant une entrée en douceur dans le broyeur à granulés et réduisant le débit d'alimentation.

Solution

• Coupez l'alimentation électrique et démontez la trémie d'alimentation et le tuyau de transport.
• Brisez les mottes de matière première avec une pelle ou un bâton en bois ; si la paroi intérieure est fortement recouverte, rincez à l'eau chaude et séchez avant utilisation.
• Stockez les matières premières à l'abri de l'humidité-pour éviter la réapparition de-agglomérations.

 

Cause 2 : Rouleau incorrect-à-espace de matrice

Un écart inférieur à 0,1 mm provoque un frottement direct entre le rouleau presseur et la matrice, usant les composants et empêchant l'entrée des matières premières-dans les orifices de la matrice. Un écart trop important entraîne une compression insuffisante, avec une fuite de matière sans participer à la granulation.

Solution

• Mesurez l'écart avec une jauge d'épaisseur.
• S'il est trop petit, desserrez le boulon de réglage du rouleau de pression-et réglez l'écart entre 0,1 et 0,2 mm ; s'il est trop grand, serrez le boulon pour le réduire.
• Testez la machine et observez si la sortie est uniforme et si la vitesse a récupéré.

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Cause 3 :-patinage de la courroie d'entraînement

Une courroie d'entraînement desserrée, usée ou étirée entre le moteur et le broyeur à granulés, ou de l'huile sur la surface de la poulie, empêche une transmission efficace de la puissance, réduisant ainsi la vitesse du broyeur et ralentissant la décharge.

Solution

1. Desserrez les boulons de fixation du moteur et déplacez le moteur vers l'extérieur pour serrer la courroie ; appuyez sur la courroie à la main - la déviation ne doit pas dépasser 1 cm - puis fixez le moteur.
2. Si la courroie est grasse, essuyez-la avec un chiffon imbibé d'alcool.
3. Remplacez la courroie très usée si nécessaire.
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Cause 4 : taille de particule de matière première-incorrecte

Les matières premières broyées trop grossièrement (par exemple les grains de maïs dépassant 2 mm de diamètre) ne peuvent pas passer sans problème à travers les orifices de la filière ou sont difficiles à comprimer à l'intérieur de ceux-ci, entraînant une diminution de la vitesse de déchargement.

Solution

• Vérifiez l'écran du concasseur ; si l'ouverture est trop grande (par exemple supérieure à 1,5 mm), remplacez-la par un écran d'ouverture de 1 à 1,2 mm.
• Broyez la matière première jusqu'à obtenir une taille de particule uniforme afin qu'elle passe en douceur à travers les trous de la filière.

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Conseils de maintenance préventive

• Vérifiez l'écartement des rouleaux-matrice et la tension de la courroie à intervalles réguliers.
• Gardez la matière première-humidité faible et stockez-la au sec.
• Inspectez le tamis du broyeur pour déceler toute usure et remplacez-le lorsque l'ouverture s'ouvre au-delà des spécifications.
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FAQ

Quel est le bon rouleau-pour-l'espacement de la matrice pour une machine à granulés d'aliments pour petits animaux ?

L'écart correct entre le rouleau-et-la filière dépend de la petite machine à granulés d'aliments pour poulets, des spécifications de la filière et des recommandations du fabricant. À titre de référence de fonctionnement générale, un espace petit et contrôlé est maintenu entre le rouleau et la matrice pour garantir une compression efficace sans provoquer de contact direct métal-sur-métal. Un espace trop petit peut accélérer l’usure, tandis qu’un espace excessif peut réduire l’efficacité de la compression et la qualité des pellets. Ajustez toujours l'écart conformément au manuel d'utilisation spécifique du moulin à granulés.

 

Comment savoir si la courroie d'entraînement glisse sur une petite machine de granulation d'aliments ?

Les signes courants d'une courroie d'entraînement qui glisse comprennent une vitesse réduite du broyeur à granulés, un fonctionnement instable, un bruit anormal de la courroie et une production inférieure. La tension de la courroie doit être vérifiée selon la valeur de déflexion ou de tension spécifiée par le fabricant de la machine plutôt que de s'appuyer sur une norme universelle de 1 cm. Si la courroie est usée, fissurée, étirée ou glisse à plusieurs reprises après le réglage, elle doit être remplacée.

 

Quelle taille de tamis dois-je utiliser dans un broyeur pour la production d’aliments pour volailles ?

La taille appropriée du tamis du broyeur dépend de la matière première, de la taille des particules cibles, de la formulation de l'alimentation et du diamètre des granulés. Pour de nombreuses applications d'aliments pour volailles, un tamis de broyage fin autour1 à 3 mmpeut convenir, mais les spécifications exactes doivent être sélectionnées en fonction des exigences de l'usine de granulés. Les diamètres de granulés plus petits nécessitent généralement un broyage plus fin pour améliorer le flux de matière et la qualité des granulés.

 

Pourquoi les matières premières humides réduisent-elles le rendement dans une petite machine de fabrication d'aliments en granulés ?

Les matières premières humides peuvent réduire la production, car une humidité excessive peut provoquer l'agglutination des matériaux, leur collage à la trémie ou au système d'alimentation et leur écoulement inégal dans le broyeur à granulés. Cela peut entraîner une alimentation instable, un blocage de la filière, une capacité de production inférieure et une mauvaise qualité des granulés. Les matières premières doivent être stockées dans un environnement sec et protégé contre l'humidité et maintenues dans la plage d'humidité recommandée pour la formulation spécifique de l'aliment et le processus de granulation.

 

 

 

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