Extrudeuse d'aliments pour poissons humides ou secs : comment choisir la bonne

Deux technologies d'extrusion, deux types de granulés

Une extrudeuse d'aliments pour poissons cuit la matière première en granulés grâce à la chaleur, à l'humidité et à la pression, mais la manière dont la chaleur est générée divise les machines en deux familles. Une extrudeuse humide ajoute un conditionnement à la vapeur avant que le matériau n'atteigne la vis, de sorte que la température et l'humidité sont contrôlées par l'alimentation en vapeur et que le baril devient un dispositif de cuisson et de façonnage. Une machine flottante sèche génère de la chaleur uniquement par friction des vis, sans ajout de vapeur, et dépend d'un cisaillement mécanique pour augmenter la température. Les deux technologies produisent des pellets de qualité très différente, et le choix doit dépendre des espèces élevées et du budget de l'exploitation plutôt que du seul prix d'achat.

Qualité des granulés et stabilité de l'eau

Les aliments aquatiques fabriqués sur une extrudeuse humide, grâce au conditionnement à la vapeur, atteignent un taux de gélatinisation de l'amidon supérieur à 70 pour cent. Les granulés sont fermes mais élastiques et conservent leur forme après avoir été trempés dans l'eau pendant 3 à 5 minutes, afin que les poissons et les crevettes puissent les consommer lentement au fond sans perte. L'amidon gélatinisé est plus facilement digéré par les poissons et les crevettes, ce qui favorise une croissance plus rapide avec la même quantité de nourriture et réduit la charge organique de l'étang.

Les pellets provenant d'une machine flottante sèche sont plus cassants et ont une moins bonne résistance à l'eau. Ils commencent à se désintégrer après environ une minute dans l'eau, et les résidus coulent et se décomposent au fond, où ils consomment de l'oxygène et salissent l'eau. La cause est le processus lui-même : la chaleur de friction est instable, donc la gélatinisation de l’amidon est incomplète et la liaison des granulés est plus faible. Les granulés secs ont une excellente flottabilité, ce qui les rend utilisables pour les espèces se nourrissant en surface telles que la carpe herbivore et la carpe argentée, car les granulés flottants sont faciles à observer pendant l'alimentation et sont généralement consommés avant de couler.

Contrôle de la température et rétention des nutriments

La rétention des nutriments suit le profil de température de chaque processus. Le processus humide maintient une fenêtre de température de vapeur stable de 80-90 C, ce qui réduit les œufs de moisissures et d'insectes dans les matières premières tout en laissant les vitamines largement intactes. Le procédé à sec connaît des températures fluctuantes car toute la chaleur provient du frottement et le fût peut dépasser 120 °C par endroits ; des pics incontrôlés à ce niveau détruisent une partie des vitamines sensibles à la chaleur dont les poissons ont réellement besoin. Pour les espèces de grande valeur, la fenêtre de température stable et plus basse du procédé humide est l'un de ses principaux avantages, car chaque gramme de nutriments retenu est récompensé par la croissance de l'animal.

Le contrôle de l’humidité compte autant que la température. Le conditionnement à la vapeur ajoute de l'eau qui doit être évacuée à nouveau dans le sécheur, donc une ligne humide a besoin d'un sécheur et d'un refroidisseur dimensionnés pour le débit de l'extrudeuse ; une ligne sèche produit un pellet à faible teneur en humidité directement à partir de la filière mais avec moins d'amidon gélatinisé. Les deux sections doivent être assorties, car une extrudeuse fonctionnant plus vite que ce que le séchoir peut gérer pousse simplement les granulés humides dans le stockage, où la moisissure se développe en quelques jours.

Faire correspondre l'extrudeuse à l'espèce et au budget

La bonne machine dépend de ce qui est élevé. Pour les crevettes ou les poissons d'ornement-de grande valeur, l'extrudeuse humide est le choix préféré, car la stabilité de l'eau, la gélatinisation et la rétention des nutriments affectent toutes la survie, la croissance et la couleur. Pour les poissons d'eau douce communs disposant d'un budget limité, une machine sèche peut répondre aux besoins de base, en particulier lorsque les espèces qui se nourrissent en surface sont élevées et que les granulés sont consommés rapidement. Les exploitations qui envisagent d'agrandir ou d'ajouter l'élevage de crevettes plus tard devraient envisager le procédé humide dès le départ, car l'extrudeuse est le cœur de la ligne et son remplacement ultérieur signifie reconstruire l'agencement autour d'une nouvelle machine.

Idées fausses courantes sur l'extrusion humide et sèche

Plusieurs idées conduisent à un mauvais achat. La première est qu’une machine sèche est toujours un choix judicieux en termes de budget ; dans la pratique, les pertes alimentaires dues à une mauvaise stabilité de l’eau peuvent dépasser la différence de prix au cours d’une seule saison. La seconde est que les pellets de procédé humide-ne peuvent pas flotter ; avec la bonne recette, la bonne filière et le bon profil de séchage, ils peuvent flotter tout en gardant une bonne stabilité dans l’eau. La troisième est que la chaleur de friction est inoffensive car elle est générée à l’intérieur de la machine ; les pics de température supérieurs à 120 °C détruisent les vitamines dont le stock a besoin. La quatrième est que la fermeté des granulés n’est qu’un problème esthétique ; dans les étangs et les cages, la stabilité de l’eau est une mesure directe de l’efficacité alimentaire.

Foire aux questions

Q : Une seule machine peut-elle fabriquer des pellets flottants et coulants ?
Oui, jusqu'à un certain point. La flottabilité est définie par la recette, la filière et le profil de séchage ; une ligne humide avec un conditionneur réglable peut couvrir à la fois l'alimentation flottante et à descente lente -, tandis qu'une machine sèche est principalement limitée aux types flottants.

Q : Combien de temps un pellet doit-il rester intact dans l’eau ?
Pour les crevettes et la plupart des espèces d'étangs, 3 à 5 minutes de rétention de forme sont un objectif pratique. La qualité des granulés doit être testée avec la recette réelle et les paramètres de séchage plutôt que d'après les spécifications de la machine.

Q : Une extrudeuse humide coûte-t-elle toujours plus cher à faire fonctionner ?
La machine elle-même et sa chaudière à vapeur augmentent le coût initial et la facture énergétique, mais l'amélioration de la conversion alimentaire et la réduction du gaspillage alimentaire compensent souvent cette différence pour les crevettes et d'autres espèces-de grande valeur.

Q : De quelle capacité de séchage une conduite humide a-t-elle besoin ?
Le séchoir et le refroidisseur doivent gérer la totalité du débit humide de l'extrudeuse, plus une petite marge, de sorte qu'aucun granulé humide ne soit stocké en vrac avant que son humidité ne soit réduite à un niveau stable.

Q : Le conditionnement de la vapeur est-il nécessaire pour les petites exploitations ?
Pas pour les poissons d'eau douce-qui se nourrissent en surface avec un budget serré. Le conditionnement à la vapeur devient intéressant lorsque l'espèce réagit à la stabilité de l'eau et à la gélatinisation, ou lorsque la ligne est censée produire de la nourriture pour crevettes plus tard.

Q : Comment choisir la filière pour l’alimentation en aquaculture ?
Le diamètre du trou de filière est défini en fonction de la taille du poisson ou des crevettes, et le taux de compression est adapté à la teneur en graisse et en fibres de la formule afin que la densité et la durabilité des granulés restent constantes.