Qu'est-ce qui est le plus rentable- : une extrudeuse d'aliments pour poissons secs ou humides ?

 

 

Lors du choix d’une extrudeuse, « l’argent » est un sujet incontournable. Certaines usines pensent que les extrudeuses à sec sont « moins chères » et les achètent directement, pour finir par dépenser beaucoup d'électricité pour sécher les matières premières. D'autres usines choisissent des extrudeuses humides, qui sont plus chères, mais le chauffage à la vapeur permet d'économiser de l'énergie et, en fin de compte, de l'argent à long terme. En fait, pour savoir lequel est le plus rentable-, vous devez calculer le « coût total », y compris le coût initial de l'équipement, les coûts de consommation d'énergie ultérieurs et les coûts de maintenance.

 

 

Les extrudeuses sèches ont une structure relativement simple et ne nécessitent pas de gros équipements auxiliaires tels que des chaudières à vapeur. Les coûts d’achat initiaux de l’équipement sont généralement inférieurs de 20 à 30 % à ceux des extrudeuses humides. Cependant, les extrudeuses à sec s'appuient sur un chauffage électrique et des systèmes de séchage puissants, ce qui nécessite des investissements importants dans les équipements de séchage et les systèmes de ventilation/dépoussiérage. Les coûts de support pour une ligne complète de production d’extrusion à sec peuvent représenter 40 % du prix total de l’équipement. Bien que les extrudeuses humides aient un prix unitaire principal plus élevé, elles utilisent de la vapeur pour le durcissement instantané du matériau, ne nécessitant qu'un simple dispositif de refroidissement, les coûts de support ne représentant que 15 à 20 % du prix total de l'équipement. Du point de vue de l'investissement initial, la « faible barrière à l'entrée » des extrudeuses à sec peut cacher un coût global plus élevé.

 

 

Concernant la consommation d'énergie, les extrudeuses sèches dépendent entièrement du chauffage électrique, consommant environ 80-100 kWh par tonne de matière première produite. Les extrudeuses humides, utilisant la vapeur comme source de chaleur et combinées à un processus d'extrusion à haute -pression, ne consomment que 40 à 60 kWh par tonne de matière première. Sur la base des prix du marché, le coût énergétique par tonne d'aliments est de 30 à 40 % inférieur à celui des extrudeuses sèches. En termes de coûts de maintenance, les extrudeuses sèches, en raison d'un fonctionnement prolongé à haute température, subissent une usure 30 % plus rapide de la vis et de la filière par rapport aux extrudeuses humides, ce qui entraîne des coûts de maintenance annuels 1,5 à 2 fois plus élevés. Alors que les extrudeuses humides sont confrontées au risque de corrosion des conduites de vapeur, les coûts globaux de maintenance sont contrôlables grâce à un entretien régulier.

 

 

 

 

 

Les petites-exploitations agricoles, en raison de leur faible rendement, ont un net avantage en termes d'investissement initial pour les extrudeuses à sec, avec de faibles coûts d'amortissement sur 3-5 ans. Cependant, pour les entreprises de taille moyenne dont la production annuelle dépasse 5 000 tonnes, la différence de prix initiale de l'équipement peut être compensée par des économies de consommation d'énergie et de coûts de maintenance dans un délai de 3 à 4 ans avec les extrudeuses humides. Les grandes usines d'aliments pour animaux, si elles adoptent des systèmes d'approvisionnement en vapeur centralisés, réaliseront des économies d'échelle encore plus importantes grâce aux extrudeuses humides, réduisant potentiellement les coûts globaux de 15 à 20 % à long terme.

 

 

MIKIM possède une vaste expérience dans les lignes de production de granulés d'aliments pour volailles, réduisant considérablement l'incidence des maladies des volailles. Ses équipements sont non seulement largement utilisés dans diverses industries au niveau national, mais également exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Afrique et l'Amérique du Sud, gagnant ainsi une grande réputation à l'échelle internationale. Cette présence mondiale démontre non seulement l'adaptabilité et la compétitivité de ses produits, mais démontre également l'expérience de l'entreprise dans l'adaptation aux diverses normes du marché et conditions logistiques, lui permettant de fournir une chaîne d'approvisionnement stable à ses clients étrangers. Qu'il s'agisse de grandes exploitations agricoles nationales ou de-entreprises d'alimentation animale transfrontalières, MIKIM peut tirer parti de son réseau de services mondial pour garantir une expérience cohérente et de haute qualité-.

 

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1. Quel est le prix de la machine d'alimentation en granulés expansés ?

Le prix varie d'environ 4 000 $ à 26 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

 

 

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