Pourquoi la production des lignes de production de granulés d’aliments pour poissons et crevettes est-elle faible ?

Nov 14, 2025

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Une ligne flottante de production d’aliments pour poissons s’apparente à une course de relais ; chaque lien doit suivre le rythme pour fonctionner rapidement. Tout d’abord, considérons l’étape de prétraitement des matières premières. Le broyeur et la machine à doser doivent être intégrés. Dès que le concasseur a fini de broyer un lot de matériau, la machine à doser doit immédiatement le recevoir et le mélanger. Ne laissez pas les matériaux broyés s'accumuler sur le sol, prendre de la place et devenir humides. Une bande transporteuse peut être installée entre le concasseur et la machine à doser, permettant de transporter directement le matériau broyé, économisant ainsi du temps sur la manutention manuelle.

Considérons ensuite le lien entre la granulation et le refroidissement. Les pellets chauds, fraîchement pressés, doivent entrer immédiatement dans le refroidisseur. S’ils sont empilés pour refroidir, cela retardera non seulement le prochain lot de pellets, mais affectera également l’effet de refroidissement. L'orifice de décharge du granulateur et l'entrée du refroidisseur peuvent être alignés et reliés à une goulotte. Les pellets glissent directement dans le refroidisseur et le ventilateur du refroidisseur doit fonctionner à pleine vitesse pour abaisser la température des pellets à température ambiante. Cela leur permet d'entrer rapidement dans la phase de criblage sans attendre un refroidissement supplémentaire.

Enfin, la coordination entre le criblage et le conditionnement est cruciale. Les particules qualifiées filtrées par la machine de criblage ne doivent pas s'accumuler avant l'emballage ; une personne dédiée doit surveiller le processus et ensacher chaque lot au fur et à mesure de son contrôle. Les paramètres de la machine d'emballage doivent être prédéfinis-, par exemple 20 kg par sac. Une fois le poids fixé, des ajustements répétés sont inutiles, ce qui augmente considérablement la vitesse d'emballage. En outre, les travailleurs de chaque étape devraient avoir une division claire du travail pour éviter que certaines étapes ne soient submergées tandis que d'autres restent inactives. Une bonne coordination peut améliorer l’efficacité globale de la ligne de plus de 30 %.