Test de machine d'extrudeuse d'aliments pour poissons flottants de type -humide de 3 mm

 

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Une machine de fabrication d'aliments flottants pour poissons est une machine de traitement avancée qui utilise une technologie de pré-conditionnement à la vapeur et d'extrusion à vis pour transformer les matières premières alimentaires (telles que la farine de soja, la farine de poisson, le maïs et le blé) en granulés uniformes et flottants. Contrairement aux extrudeuses d'aliments pour poissons de type sec-, elles injectent de la vapeur pendant la phase de pré-conditionnement, améliorant considérablement la gélatinisation de l'amidon, la stabilité de l'eau des granulés et la flottabilité.

 

 

 

Modèle	Capacité t/h	Alimentation principale	puissance d'alimentation	diamètre de vis	puissance de coupe	puissance du conditionneur	Poids
DSP85	0.35-0.4	22kw	1,1 kW	80	0,75 kW	1,5 kW	1000 kg
DSP90	0.5-0.6	30kw	1,1 kW	90	1,1 kW	2,2 kW	2000 kg
DSP100	0.6-0.7	37kw	1,1 kW	100	1,1 kW	3kw	2100 kg
DSP120	0.7-0.8	55kw	1,1 kW	120	1,5 kW	3kw	2200 kg
DSP135	1.0-1.5	75kw	1,5 kW	135	2,2 kW	5,5 kW	3200 kg
DSP145	2.0-3.0	90kw	2,2 kW	145	2,2 kW	7,5 kW	4000kg
DSP160	3.0-4.0	110kw	2,2 kW	160	3kw	11kw	4500 kg
DSP175	4.0-5.0	132kw	3,0 kW	175	3kw	15kw	5000 kg

 

3.1 Préparation des matières premières

• Formule : 45% farine de soja, 25% farine de poisson, 20% farine de maïs, 8% son de blé, 2% prémix (vitamines, minéraux).
• Humidité initiale : 12 à 14 %.
• Taille des particules : Inférieure ou égale à 1,5 mm (après broyage).

 

3.2 Indicateurs et résultats clés des tests

3.2.1 Test de capacité de production

• Condition de test : vitesse de vis 300 tr/min, pression de vapeur 0,5 MPa, température de conditionnement 90 degrés.
• Résultat : Débit stable de 420 kg/h, répondant à la capacité nominale de 300 à 500 kg/h. La machine fonctionne en continu pendant 8 heures sans blocage ni bruit anormal.

 

3.2.2 Test de qualité des pellets

• Test de flottabilité : 100 pellets placés dans l'eau ; 98 pellets ont flotté pendant plus de 24 heures, dépassant de loin la norme industrielle de 95 %.
• Test de stabilité à l'eau : les pellets trempés dans l'eau pendant 3,5 heures sont restés intacts, sans désintégration ni perte de poudre.
• Taux de gélatinisation : testé à l’aide d’une méthode colorimétrique à l’iode d’amidon ; le taux de gélatinisation atteint 94%, assurant une haute digestibilité du poisson.
• Aspect : Les pellets sont cylindriques, de taille uniforme (3,0 ± 0,1 mm), de surface lisse et de couleur dorée.

 

3.2.3 Test de consommation d'énergie

Consommation d'énergie spécifique : 88 kWh par tonne de matière première, soit 15 % de moins que les extrudeuses similaires de type sec-, réduisant ainsi les coûts de production.

 

4.1 Qualité supérieure des granulés

• Flottabilité élevée : idéal pour les poissons-se nourrissant en surface (tilapia, poisson-chat, carpe), réduisant ainsi le gaspillage d'aliments et la pollution de l'eau.
• Haute digestibilité : une gélatinisation élevée de l'amidon (supérieure ou égale à 90 %) et la dénaturation des protéines améliorent l'absorption des nutriments, favorisant une croissance plus rapide des poissons.
• Excellente stabilité de l'eau : les granulés conservent leur forme dans l'eau pendant des heures, empêchant ainsi l'eutrophisation de l'eau.

4.2 Haute efficacité et rentabilité-

• Grande capacité : rendement de 300 à 500 kg/h, adapté aux meuneries commerciales d'aliments de petite à moyenne taille-.
• Faible consommation d'énergie :machine de fabrication d'aliments pour poissons de type humideréduit la consommation d'énergie de 10 à 20 % par rapport à la machine de fabrication d'aliments pour poissons flottants à sec.
• Large adaptabilité : traite diverses matières premières, y compris des formules riches en-fibres et-graisses.

4.3 Conception stable et durable
Pièces de contact en acier inoxydable : résistantes à la corrosion-, faciles à nettoyer et conformes aux normes de sécurité alimentaire.
Entraînement à fréquence variable : contrôle précis de la vitesse de la vis pour des performances optimales dans différentes conditions.
Protection contre les surcharges : garantit un fonctionnement sûr et prolonge la durée de vie de la machine.

 

 

Q1 : Quelle est la différence entre les machines de fabrication de granulés d'aliments pour poissons de type -humide et de type sec- ?
R : Les machines de préparation d'aliments pour poissons de type humide utilisent un pré-conditionnement à la vapeur, ce qui entraîne une gélatinisation plus élevée, une meilleure flottabilité et des granulés plus stables. Les extrudeuses de granulés d'aliments pour crevettes de type sec-s'appuient sur la chaleur de friction, sont plus simples et moins chères, mais produisent des granulés de qualité inférieure-avec un temps de flottement plus court.

Q2 : Cette machine peut-elle produire des granulés alimentaires coulants ?
R : Oui. En ajustant les paramètres d'extrusion (température, pression, vitesse de la vis) et en utilisant une filière spécifique, il peut produire des granulés à couler ou à couler lentement{{1} pour les poissons et les crevettes se nourrissant de fond.

Q3 : Quelle est la durée de vie de la vis et de la matrice ?
R : La vis et la matrice sont en acier allié avec traitement thermique. Dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien approprié, la durée de vie des vis est de 800 à 1 000 heures et celle de la matrice est de 500 à 800 heures.

Q4 : Quel entretien est requis ?
R : Quotidiennement : nettoyez la trémie et le conditionneur. Hebdomadairement : lubrifier les roulements, vérifier la tension de la courroie. Mensuellement : Inspectez l'usure des vis, nettoyez les trous de la matrice. Annuel : Réviser la boîte de vitesses et remplacer les pièces usées.

Q5 : Une formation est-elle dispensée pour le fonctionnement des équipements de production d'aliments pour poissons de type humide ?
R : Oui. Nous fournissons des manuels d'utilisation détaillés et une formation sur-sur site/en ligne à vos techniciens afin de garantir un fonctionnement compétent et sûr.

 

 

 

 

 

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