Avantages des usines de granulés d'aliments pour le bétail dans les lignes de production agricole

 

 

1. Fonctionnement continu à haut-rendement, adaptable aux besoins à grande-échelle : utilisant une grande filière annulaire (300 à 600 mm de diamètre) et plusieurs jeux de rouleaux de pression, le rendement horaire peut atteindre 500 à 2 000 kg, capable d'un fonctionnement continu de 24 heures (équipé d'un système de lubrification automatique). Cela répond aux besoins alimentaires quotidiens des élevages de porcs comptant des dizaines de milliers de têtes et des élevages de poulets comptant des centaines de milliers d'oiseaux, évitant ainsi les ruptures d'approvisionnement en aliments dues à une capacité d'équipement insuffisante.

 

2. Haut degré d'automatisation, réduisant les coûts de main-d'œuvre : en intégrant l'alimentation automatique, le traitement par lots automatique, le conditionnement automatique, le contrôle automatique de la température et les systèmes d'alarme de panne, l'ensemble du processus de traitement des aliments peut être complété avec seulement 1 -2 personnes surveillant et faisant fonctionner l'équipement. Certains équipements peuvent être liés au système ERP de la ferme pour réaliser un enregistrement et une analyse en temps réel des données de production d'aliments (telles que la production, la formule et la consommation d'énergie), améliorant ainsi l'efficacité de la gestion.

 

3. Une formule hautement stable garantit une croissance uniforme du bétail et de la volaille : un système de formulation d'aliments précis (erreur inférieure ou égale à 0,5 %) et un processus de conditionnement uniforme garantissent une composition nutritionnelle constante dans chaque lot et chaque grain d'aliment (par exemple, la teneur en protéines et les fluctuations de la valeur énergétique inférieures ou égales à 2 %), évitant les différences de croissance du bétail et de la volaille causées par une nutrition alimentaire inégale (par exemple, taille incohérente des porcs et production d'œufs fluctuante chez les poulets).

 

4. Une durabilité élevée réduit les coûts de maintenance de l'équipement : les composants de base (matrice annulaire, rouleau presseur) sont fabriqués à partir de matériaux en alliage à haute résistance (par exemple, 40CrNiMo) et subissent un traitement thermique, atteignant une durée de vie de 3 000 -5 000 heures (contre seulement 1 000 à 2 000 heures pour les matériaux ordinaires) ; un mécanisme de changement rapide pour les pièces vulnérables permet le remplacement des matrices annulaires et des rouleaux presseurs en seulement 30 à 60 minutes, minimisant ainsi les temps d'arrêt de l'équipement.

 

5. Réduisez considérablement les coûts d'alimentation et améliorez la compétitivité de l'exploitation : les aliments -auto-fabriqués à grande échelle coûtent 20 à 30 % de moins que les aliments finis achetés. Par exemple, une ferme porcine comptant 10 000 porcs peut économiser 1 à 2 millions de yuans par an en coûts d'alimentation, augmentant ainsi considérablement les bénéfices et offrant une plus grande résilience face aux fluctuations du marché.

 

6. Garantir la sécurité des aliments pour animaux et réduire les risques de maladies du bétail : l'auto-contrôle de la qualité des matières premières et du processus de production évite les problèmes potentiels liés aux aliments achetés, tels que la moisissure (par exemple, un excès d'aflatoxine) et l'abus d'additifs. Cela réduit l'incidence des maladies intestinales et hépatiques chez le bétail (par exemple, les taux de diarrhée chez les porcs peuvent être réduits de 15 à 20 %) et réduit les coûts des médicaments vétérinaires.

 

7. Ajustez de manière flexible les formulations en fonction des stades de croissance du bétail : les formules peuvent être rapidement ajustées en fonction des besoins nutritionnels des différents stades de croissance (par exemple, porcelets, porcs à l'engrais, poules pondeuses, poulets de chair). Par exemple, l'augmentation de la proportion de poudre de lactosérum et de farine de poisson chez les porcelets (pour renforcer l'immunité) et l'augmentation de la proportion d'aliments énergétiques chez les porcs à l'engrais (pour favoriser la prise de poids) aident le bétail à atteindre des performances de croissance optimales (par exemple, la prise de poids quotidienne chez les porcs à l'engrais peut être augmentée de 5 à 8 %).

 

 

Affichage du produit final

 

 

 

MIKIM est une entreprise de haute technologie-intégrant la R&D, la production et les ventes. Son équipement d'extrusion d'aliments utilise un processus à haute-température et haute-pression, qui stérilise, améliore la densité de soufflage et la digestibilité et permet d'économiser 8 à 15 % sur les coûts d'alimentation. Les diamètres des granulés sont réglables de 1 à 16 mm, et ils disposent d'une coupe contrôlable et d'un ajustement flottant pour répondre aux besoins des poissons, des crevettes, du crabe et de la nourriture pour animaux de compagnie. Les composants de base proviennent de marques internationales et subissent un traitement spécial, garantissant stabilité et durabilité tout en équilibrant sécurité, efficacité et tranquillité d'esprit.

 

Diplômes et distinctions

 

 

Visite client

 

 

 

1. Quel est le prix de la machine d'alimentation animale ?

Le prix varie d'environ 4 000 $ à 15 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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