Techniques efficaces d’adaptation et d’installation pour les machines automatiques d’alimentation pour volailles
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L’optimisation du site et le choix des équipements sont fondamentaux. L'élevage de volailles est principalement une activité à petite ou moyenne-échelle ; une machine de fabrication d'aliments pour bétail d'une capacité de 100 à 300 kg est suffisante. Un minimum de 15 à 20 mètres carrés d'espace doit être réservé pour garantir le bon déroulement des processus d'alimentation, de granulation et de déchargement. Si l'espace est limité, une méthode d'installation verticale peut être utilisée, en plaçant l'élévateur d'alimentation et le broyeur à granulés verticalement pour économiser de l'espace horizontal. La construction des fondations est relativement simple ; les petites usines de granulés peuvent utiliser des bases en béton préfabriqué, pesant au moins trois fois le poids de l'équipement, fixées avec des boulons à expansion, avec une erreur de planéité inférieure ou égale à 1 mm/m. L'installation électrique nécessite une alimentation 220 V ou 380 V (sélectionnée en fonction de la puissance de l'équipement), avec un compteur indépendant et un dispositif de protection contre les surcharges pour garantir une tension stable et éviter une vitesse anormale du moteur due aux fluctuations de tension.
La précision de l’installation des composants de base affecte directement la qualité des aliments. Avant d'installer la matrice annulaire, vérifiez sa rondeur et la planéité de sa face d'extrémité ; toute erreur supérieure à 0,2 mm nécessite une réparation. Lors de l'installation, serrez les boulons uniformément pour garantir un ajustement serré entre la matrice annulaire et la bride de l'unité principale, sans jeu. L'installation des rouleaux de pression doit garantir que les trois rouleaux sont uniformément sollicités et présentent des écarts constants avec la matrice annulaire. Cela peut être ajusté à l'aide d'une jauge d'épaisseur, avec l'écart contrôlé à 0,2-0,4 mm. Pour les aliments à petites particules tels que les aliments pour poussins, l'écart doit être réduit à 0,1-0,2 mm. Le conditionneur doit être installé de manière concentrique à l'entrée d'alimentation de l'unité principale et les points de connexion doivent être scellés avec des bagues d'étanchéité en silicone pour éviter que les fuites de vapeur n'affectent l'effet du conditionnement. Les conduites de vapeur doivent être équipées de vannes de vidange pour évacuer les condensats et garantir que la vapeur entrant dans le conditionneur est sèche.
Le contrôle et l’optimisation du flux d’air sont essentiels pour améliorer l’efficacité. Les particules d’aliments pour volailles sont légères et facilement emportées par le flux d’air. Un dépoussiéreur et une vanne de régulation du débit d'air doivent être installés à la sortie du refroidisseur pour contrôler la vitesse de l'air de refroidissement à 1-2 m/s, empêchant ainsi un débit d'air excessif de provoquer une perte de poudre fine. La goulotte de déchargement est constituée d'une tôle d'acier résistante à l'usure avec un angle d'inclinaison de 50 degrés ou plus et une paroi intérieure lisse pour réduire la casse des aliments pendant le transport. Lors de la mise en service, faites d'abord fonctionner la machine à vide pendant une heure pour vérifier l'état de fonctionnement de chaque composant. La mise en service de la charge est divisée en trois étapes : la première étape fonctionne à 30 % de sa capacité pour observer la formation de pellets ; la deuxième étape augmente la capacité à 70 %, en ajustant la pression de la vapeur à 0,25 MPa pour contrôler la teneur en humidité des aliments entre 16 % et 17 % ; le troisième étage fonctionne à pleine charge, assurant un taux de formation de pellets supérieur ou égal à 98 % et un taux de casse inférieur ou égal à 5 %. Après l'installation, un journal de fonctionnement de l'équipement doit être établi pour enregistrer les paramètres et les conditions de défaut de chaque fonctionnement de la machine de production d'aliments pour bétail, fournissant ainsi une base pour la maintenance ultérieure.
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FAQ
1. Quel est le prix des usines de granulés d’aliments pour animaux ?
Le prix varie d'environ 1 500 $ à 50 000 $
2. Comment livrez-vous les clients ?
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