Comment fonctionne la ligne de production de granulés alimentaires ?

Une ligne entière de production d’aliments en granulés présente un haut degré d’automatisation. Réception des matières premières : une fois que la matière première est déchargée dans la fosse de réception, elle est transportée par le convoyeur, l'élévateur à godets et criblée par le séparateur magnétique à tamis propre primaire, puis envoyée au silo vertical pour stockage, ou envoyée au concassage silo ou silo de dosage. Nettoyage des matières premières : l’objectif principal est d’éliminer les impuretés de la matière première, et le séparateur magnétique de nettoyage préliminaire peut être utilisé, ce qui peut faciliter le nettoyage. Concassage des aliments : le but est d'augmenter la surface de l'aliment, afin de faciliter la digestion et l'absorption de l'animal, mais aussi d'améliorer et de valoriser la qualité de l'aliment, généralement broyé d'abord après les ingrédients, broyé après deux broyages, donc afin qu'il puisse être écrasé plus complètement.

Traitement par lots : Généralement, il adopte un processus de traitement par lots multi-bacs et multi-échelles, et la balance de traitement par lots adopte une balance de traitement par lots électronique, ce qui peut non seulement améliorer la précision du traitement par lots, mais également améliorer la gestion de la production. Mélange d'aliments : il s'agit de mélanger les matériaux uniformément pour garantir la qualité des aliments, la plupart de l'utilisation actuelle du mélangeur à bande à anneau horizontal par lots pour le mélange. Ajout de liquide : il s'agit d'ajouter des substances supplémentaires à l'aliment pour améliorer la teneur en protéines, en acides aminés et en vitamines de l'aliment, en ajoutant généralement de la mélasse, etc. Formation d'aliments : formation d'aliments, vous pouvez utiliser le pelletiseur à filière annulaire, les pellets hors du pelletiseur doivent être refroidis. Emballage et transport des aliments : les étapes de l'emballage et du transport des aliments sont les suivantes : interface du silo → échelle quantitative automatique quantitative → sac artificiel → serrage pneumatique du sac → déchargement → sac de plomb d'entrée → couture → ligne de coupe → transport.