Que savez-vous du déroulement du processus d’une chaîne de production flottante d’aliments pour poissons ?

Lorsque les gens mentionnent les lignes de transformation d'aliments pour poissons, la plupart ne connaissent que le simple processus de « broyage et granulation », ignorant que les lignes de production d'aliments pour poissons aquatiques et crevettes intègrent de nombreuses conceptions « personnalisées ». Les aliments pour poissons et crevettes doivent rester dans l'eau pendant au moins 30 minutes sans se désintégrer, et les températures élevées doivent être évitées pour éviter d'endommager les ingrédients actifs de la farine de poisson. Cela nécessite un processus de chaîne de production plus raffiné, comprenant principalement cinq étapes principales : le prétraitement des matières premières, la formulation précise des ingrédients, le conditionnement et l'extrusion, le séchage et le refroidissement, ainsi que le criblage et l'emballage. Chaque étape est soumise à des normes strictes de contrôle des paramètres.

 

Le prétraitement des matières premières constitue la première ligne de défense pour la qualité des aliments pour poissons et crevettes. La plus grande différence entre cette ligne de production d'aliments pour animaux ordinaire et les lignes de production d'aliments ordinaires réside dans la « double élimination des impuretés » et le « broyage ultra-ultra fin ». Les matières premières des aliments pour poissons et crevettes sont principalement constituées de farine de poisson, de farine de crevettes et de farine de soja. La farine de poisson contient facilement des fragments de coquilles et des impuretés métalliques. Par conséquent, les matières premières passent d'abord à travers un tamis vibrant (diamètre du tamis de 1 mm) pour éliminer les impuretés particulaires, puis passent à travers un cylindre à aimant permanent pour adsorber les corps étrangers métalliques, garantissant un taux d'élimination des impuretés supérieur à 99 %. Le processus de broyage nécessite un broyeur ultrafin pour broyer les matières premières à une maille de 80 à 100, soit 30 à 40 % plus finement que les aliments pour volailles. Cela améliore la digestibilité et le taux d'absorption de l'aliment, le rendant particulièrement adapté aux juvéniles de poissons et aux alevins de crevettes.

 

La formulation précise des ingrédients et le conditionnement/expansion sont essentiels à la résistance de la mousse de l'aliment. Le processus de formulation des ingrédients utilise un système électronique entièrement automatisé, contrôlant l'erreur de pesée des composants traces tels que la farine de poisson et les prémélanges à ±0,1 %, évitant ainsi les déséquilibres nutritionnels qui pourraient avoir un impact négatif sur la croissance des poissons et des crevettes. Le processus de conditionnement est une caractéristique de la chaîne de production d'aliments pour poissons et crevettes, utilisant un conditionneur à vapeur à double arbre-pour contrôler la température des matières premières à 95-100 degrés et une humidité à 16 %-18 %, garantissant une gélatinisation complète de l'amidon sans endommager les nutriments sensibles à la chaleur. L'extrudeuse utilise un modèle à double vis avec une pression d'extrusion de 12 à 15 MPa. Cette température et cette pression élevées créent une structure de réseau dense dans l'aliment, le noyau de sa résistance à la mousse : l'amidon gélatinisé encapsule fermement la protéine, l'empêchant de se désintégrer au contact de l'eau.

 

Les processus de séchage et de refroidissement ultérieurs sont également "sur mesure-". Les aliments fraîchement extrudés atteignent des températures supérieures à 80 degrés et doivent être séchés par étapes à l'aide d'un séchoir à tambour rotatif : 70 degrés dans la zone d'alimentation, 85 degrés dans la zone médiane et 65 degrés dans la zone de déchargement, contrôlant avec précision la teneur en humidité à 12 % -13 %. Une teneur en humidité trop élevée entraîne facilement la croissance de moisissures, tandis qu'une teneur en humidité trop faible rend les aliments cassants. Le refroidissement est obtenu à l'aide d'un refroidisseur à contre-courant, abaissant l'alimentation à température ambiante en 15 minutes pour éviter des chutes soudaines de température qui pourraient provoquer la fissuration des pellets. Enfin, les particules brisées sont éliminées par un tamis vibrant et l'aliment est automatiquement conditionné dans des sacs de 20 kg. L'ensemble de la ligne de production est équipé d'un analyseur d'humidité et d'un granulomètre en ligne, avec échantillonnage et test toutes les 30 minutes pour garantir une qualité constante du produit.

 

 

L'extrudeuse MIKIM est entièrement construite en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, entièrement conforme aux normes d'hygiène de transformation des aliments. Il est résistant à la corrosion-, facile à nettoyer et élimine toute contamination potentielle à la source. La vis centrale est fabriquée en acier allié de haute-qualité grâce à un traitement thermique spécial, offrant une résistance à l'usure et à la corrosion exceptionnelle. Combiné à sa conception structurelle intégrée, cela prolonge considérablement sa durée de vie. L'ensemble de la machine a passé les certifications faisant autorité internationales CE et ISO, s'alignant sur les normes de qualité mondiales et garantissant un traitement plus sûr et plus fiable.

 

 

 

 

Nous proposons :

Service de garantie d'un -an sur toute la machine

Installation, mise en service et conseils techniques sur-site

Assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7

 

Diplômes et distinctions

 

Visite client

 

1. Quel est le prix de la ligne de transformation des aliments pour poissons ?

Le prix varie d'environ 3 500 $ à 50 000 $

2. Comment livrez-vous les clients ?

La livraison des machines de MIKIM Machinery suit un processus complet de "préparation personnalisée - livraison sûre et rapide - remise précise - après-extension de vente", avec une livraison rapide de 3-jours, un emballage de protection multi-couche, un suivi logistique mondial et une garantie d'un an + un service technique sur site pour garantir que l'équipement est livré efficacement et en bon état et mis en service en douceur.

 

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