Que savez-vous du flux de traitement de la ligne d’extrudeuse d’aliments pour animaux de compagnie de type sec ?

Les caractéristiques de croissance uniques des crustacés tels que les crevettes et les crabes signifient que la technologie de transformation des chaînes de production de farines pour animaux de compagnie est largement inconnue. De nombreux agriculteurs, ignorant ces spécialités, utilisent par erreur des lignes de production aquacoles ordinaires, ce qui entraîne une qualité inférieure des aliments. Les lignes de production spécialisées d’aliments pour l’aquaculture se concentrent sur « une résistance élevée à la mousse, une teneur élevée en calcium et une faible solubilité ». Le processus comprend un traitement spécialisé des matières premières, une formulation précise des ingrédients, un conditionnement à haute-pression, une extrusion à haute-pression, un séchage à basse-température et des tests de produits finis. Chaque étape dispose d'un équipement et de paramètres dédiés, ce qui rend les barrières technologiques bien plus élevées que celles des lignes de production d'aliments ordinaires.

 

L'étape spécialisée de traitement des matières premières est au cœur des aliments aquacoles spécialisés, caractérisés par le « raffinement de la source de calcium » et « l'encapsulation des composants ». L'alimentation des crevettes et des crabes nécessite l'ajout de sources de calcium telles que la poudre de carapace et la farine d'arêtes de poisson. Ces matières premières sont extrêmement dures et doivent être broyées à au moins 100 mesh à l'aide d'un broyeur à boulets pour assurer une distribution uniforme du calcium et une absorption facile. Le temps de broyage peut atteindre 2-3 heures, soit plus de deux fois le temps de broyage d'un aliment ordinaire. Les matières premières protéiques telles que la farine de poisson et la farine de crevettes sont facilement oxydées et doivent être séchées à une basse température de 50 -60 degrés à l'aide d'un séchoir sous vide, avec une teneur en humidité contrôlée en dessous de 8 %. Pour les ingrédients sensibles à la chaleur tels que la vitamine C et l'EPA, la microencapsulation est requise. Une machine d'encapsulation par séchage par pulvérisation est utilisée pour les envelopper dans une couche protectrice afin d'éviter toute perte pendant le traitement. Cette étape n’est pas présente dans les chaînes de production aquacoles ordinaires.

 

Un dosage précis des ingrédients et une extrusion à haute-pression sont essentiels pour améliorer la résistance à la mousse des aliments. Le système de dosage doit être équipé de plus de 10 bacs de dosage. Les matières premières à haute-densité telles que la poudre de coquille utilisent des capteurs de pesée de haute-précision avec une précision de 0,01 kg pour garantir que l'erreur de teneur en calcium est contrôlée à ±0,2 %. Un mélangeur à palettes à double arbre-est utilisé, avec un temps de mélange prolongé à 5-6 minutes pour assurer une distribution uniforme des composants traces. L'étape d'extrusion utilise une extrudeuse à double vis haute-pression-avec une pression d'extrusion de 15 à 20 MPa, soit le double de celle des extrudeuses aquacoles ordinaires, et un taux de compression de filière annulaire de 1:8 à 1:10. La haute pression densifie les particules alimentaires, réduisant ainsi la perte d’eau. Le conditionnement utilise un conditionneur à vapeur en trois étapes, augmentant progressivement la température jusqu'à 110-120 degrés et l'humidité jusqu'à 17 %-19 %, assurant une gélatinisation complète de l'amidon et la formation d'une structure de gel stable.

 

Des processus raffinés de séchage et de test garantissent la qualité des aliments. Le séchage utilise un séchoir à bande maillée avec contrôle de température segmenté : 60 -70 degrés dans la zone d'alimentation, 70-80 degrés dans la zone médiane et 50 à 60 degrés dans la zone de décharge, pendant 30 à 40 minutes. Cela évite que les températures élevées n'endommagent les composants encapsulés, ce qui entraîne une teneur en humidité finale de 10 à 11 %. Le refroidissement utilise un refroidissement par air à basse température à une vitesse contrôlée de 1 à 2 m/s, abaissant lentement la température jusqu'à la température ambiante pour éviter la fissuration des particules. Les tests de produits finis sont une étape essentielle dans la chaîne de production spécialisée d’aliments flottants pour animaux de compagnie. En plus des tests de routine d'humidité et de taille des particules, il comprend des tests de résistance à l'immersion (les aliments pour crevettes doivent rester immergés dans l'eau pendant au moins 40 minutes sans se désintégrer) et des tests de taux de perte de calcium. Ce n’est qu’après avoir réussi ces tests que l’aliment peut être conditionné. L'emballage utilise un film composite imperméable et résistant à l'humidité pour garantir que les aliments ne se détériorent pas dans l'environnement humide de l'aquaculture.

 

 

L'extrudeuse MIKIM est entièrement construite en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, entièrement conforme aux normes d'hygiène de transformation des aliments. Il est résistant à la corrosion-, facile à nettoyer et élimine toute contamination potentielle à la source. La vis centrale est fabriquée en acier allié de haute-qualité grâce à un traitement thermique spécial, offrant une résistance à l'usure et à la corrosion exceptionnelle. Combiné à sa conception structurelle intégrée, cela prolonge considérablement sa durée de vie. L'ensemble de la machine a passé les certifications faisant autorité internationales CE et ISO, s'alignant sur les normes de qualité mondiales et garantissant un traitement plus sûr et plus fiable.

 

 

 

 

 

Nous proposons :

Service de garantie d'un -an sur toute la machine

Installation, mise en service et conseils techniques sur-site

Assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7

 

Diplômes et distinctions

 

Visite client

 

1. Quel est le prix de la ligne de production flottante de granulés de farine pour animaux de compagnie ?

Le prix varie d'environ 8 500 $ à 50 000 $

2. Comment livrez-vous les clients ?

La livraison des machines de MIKIM Machinery suit un processus complet de "préparation personnalisée - livraison sûre et rapide - remise précise - après-extension de vente", avec une livraison rapide de 3-jours, un emballage de protection multi-couche, un suivi logistique mondial et une garantie d'un an + un service technique sur site pour garantir que l'équipement est livré efficacement et en bon état et mis en service en douceur.

 

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