Comment une manipulation appropriée des produits finis peut réduire les pertes dans la chaîne de production d'aliments pour poulets

 

Si le processus de manipulation des produits finis (refroidissement, criblage, emballage et stockage) de la chaîne de production complète d'aliments pour bétail n'est pas géré correctement-par exemple, un refroidissement incomplet (entraînant des produits finis moisis et jetés), une fuite de poudre lors du criblage (gaspillage de matériaux cassés) ou un emballage endommagé (fuite pendant le transport)-tout le dur travail de production de produits finis sera vain. Manipuler correctement les produits finis et réduire les déchets au cours du « dernier kilomètre » est également un aspect crucial du contrôle des coûts sur la chaîne de production.

 

 

 

1. Un refroidissement complet est crucial pour éviter la moisissure et les déchets : les granulés fraîchement préparés sont à une température de 70 à 80 degrés avec une teneur en humidité d'environ 15 %. L'ensachage direct entraînera la croissance de moisissures. La machine de refroidissement des équipements de granulés pour aliments agricoles doit être correctement réglée : par exemple, un temps de refroidissement de 20 à 30 minutes (à ajuster en fonction de la taille des granulés, plus long pour les granulés plus gros). Les granulés refroidis doivent être à température ambiante (± 2 degrés) et avoir une teneur en humidité de 12 à 14 %. Mesurez la teneur en humidité des granulés refroidis trois fois par jour à l'aide d'un humidimètre. Si la teneur en humidité est élevée, augmentez la vitesse du ventilateur de la machine de refroidissement ; si la température est élevée, prolongez le temps de refroidissement. Un refroidissement adéquat peut réduire le taux de moisissure de 5 % à moins de 1 %, économisant ainsi des centaines de kilogrammes d'aliments par mois.

 

2. Criblage du produit fini : "Gardez entier, retirez les morceaux cassés"-ne gaspillez pas les morceaux cassés : les granulés refroidis peuvent contenir des morceaux cassés, ce qui affectera la qualité s'ils sont directement mis en sac. Un dépistage est nécessaire. Les nouvelles lignes de production d'aliments pour volailles en granulés doivent être équipées d'un tamis vibrant (ouverture de 3 mm) pour éliminer les morceaux cassés et conserver les granulés entiers. Ne jetez pas les restes d’aliments tamisés ; les récupérer et les rapporter au broyeur à granulés (en les mélangeant aux nouvelles matières premières à raison de 10 %). Ne les granulez pas séparément (une granulation séparée a tendance à donner des restes encore plus fins). Cette méthode permet d'atteindre un taux d'utilisation des déchets de 90 %, économisant ainsi des dizaines de kilogrammes d'aliments chaque mois.

 

3. Choisissez un emballage solide pour éviter les fuites d'aliments pendant le transport : Si les sacs d'emballage ne sont pas solides, ils se briseront pendant le transport, entraînant des fuites d'aliments et du gaspillage. Pour les lignes de production d'aliments pour poulets, choisissez des sacs en plastique tissés d'une épaisseur de 0,12 mm ou plus (évitez les sacs fins de moins de 0,1 mm). Utilisez une thermoscelleuse pour sceller les sacs (la largeur du joint doit être d'au moins 1 cm ; évitez d'utiliser une corde, car elle peut facilement se desserrer). De plus, ne remplissez pas trop les sacs (remplissez-les à environ 80 % de leur capacité) pour éviter qu'ils n'éclatent. Un emballage approprié peut réduire le taux de fuite pendant le transport de 3 % à moins de 0,5 %, économisant ainsi des centaines de kilogrammes d'aliments par an.

 

 

 

 

 

MIKIM est une entreprise de haute technologie-intégrant la R&D, la production et les ventes. Son équipement d'extrusion d'aliments utilise un processus à haute-température et haute-pression, qui stérilise, améliore la densité de soufflage et la digestibilité et permet d'économiser 8 à 15 % sur les coûts d'alimentation. Les diamètres des granulés sont réglables de 1 à 16 mm, et ils disposent d'une coupe contrôlable et d'un ajustement flottant pour répondre aux besoins des poissons, des crevettes, du crabe et de la nourriture pour animaux de compagnie. Les composants de base proviennent de marques internationales et subissent un traitement spécial, garantissant stabilité et durabilité tout en équilibrant sécurité, efficacité et tranquillité d'esprit.

 

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1. Quel est le prix de la ligne de production d'aliments nutritionnels en granulés ?

Le prix varie d'environ 15 000 $ à 42 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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