Comment déboguer une machine à granulés d'alimentation de volaille?
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Débogage de l'équipement
1. Avant de déboguer le Machine d'alimentation à granulés,La première tâche consiste à connaître l'ensemble du processus et à comprendre profondément les fonctions et les effets de chaque équipement spécifique.
2. Pendant le processus de débogage, les conditions doivent être évaluées une par une, et la taille des particules de concassage du concasseur correspondant au trou de la matrice utilisée doit être comprise. Le contrôle de la taille des particules de la matière première est crucial. Il ne doit pas être trop grossier ou trop fin, mais doit être contrôlé dans une plage appropriée. Il est recommandé de suivre la distribution de taille de particules idéale suivante:
La pièce avec une taille de particules dépassant 3,35 mm doit être contrôlée en dessous de 1%;
La partie avec une taille de particules dépassant 2. 0 mm ne doit pas dépasser 5%;
La partie avec une taille de particules supérieure à 1. 0} mm devrait représenter environ 20% du total;
La partie avec une taille de particules supérieure à 0. 5 mm représente environ 30% du total;
La partie avec une taille de particules inférieure à 0. 25 mm ne doit pas être inférieure à 20%;
La pièce avec une taille de particules supérieure à 0. 25 mm représente environ 24%.
Affichage des matières premières
3. Avant la mise en service, l'entrepôt doit être nettoyé pour retirer soigneusement les pierres, les scories de soudage et d'autres débris qui peuvent rester pendant le processus d'installation afin d'assurer la précision de la mise en service ultérieure.
4. Avant la mise en service, le système de pipeline à vapeur doit être soigneusement vérifié pour s'assurer qu'il a une bonne réduction de la pression et des fonctions hydrophobes. De cette façon, une vapeur de trempe sèche et saturée peut être fournie pendant le processus de granulation, tout en garantissant que la pression de vapeur après la soupape de réduction de la pression est maintenue dans la plage appropriée de 0. 058-0. 4MPA.
5. Avant de démarrer le granulé, la distance entre le rouleau de pression et l'anneau doit être correctement ajustée.
Comment empêcher les phénomènes défavorables lors de la mise en service
1. Si les particules ont des fissures axiales ou des fissures radiales, et que le taux de pulvérisation est élevé et la sortie est faible, cela est généralement dû à la température de température insuffisante et à la maturation des matériaux insuffisants. À l'heure actuelle, la température de trempe doit être augmentée et le volume de vapeur doit être augmenté. De plus, la position de la coupe est trop éloignée ou la lame est émoussée, ce qui peut également provoquer la baisse ou la déchire des particules au lieu de couper normalement.
2. Si la surface des particules n'est pas lisse et que le taux de pulvérisation est élevé, cela peut être dû à la compression relativement faible de l'anneau. Pour améliorer cette situation, le rapport de compression de la matrice de l'anneau doit être augmenté.
| Modèle | Capacité | Pouvoir | Dimension | Poids |
| 125 | 80-100 kg \/ h | 3KW | 110 * 35 * 70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg \/ h | 4KW | 115 * 35 * 80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg \/ h | 7,5 kW | 115 * 45 * 95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg \/ h | 15 kW | 138 * 46 * 100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg \/ h | 22KW | 130 * 53 * 105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg \/ h | 22KW | 160 * 67 * 150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg \/ h | 30 kW | 160 * 68 * 145cm | 1200 kg |
3. Si la surface des particules est lisse mais que la dureté est trop élevée, le rapport de compression de l'anneau peut être trop grand. À l'heure actuelle, le taux de compression de la matrice de l'anneau doit être réduit de manière appropriée.
4. Lorsque la teneur en humidité des particules est élevée, la production de production diminuera et la machine est sujette à un blocage. Cela peut être dû à la défaillance de la soupape de réduction de la pression ou du piège à vapeur. Par conséquent, la soupape de réduction de la pression doit être ajustée pour garantir que la pression de vapeur se situe entre 0. 1-0. 4MPA, et le piège à vapeur doit être assuré de fonctionner correctement.
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