Comment modifier le processus d’une chaîne de production de granulés d’aliments flottants aquatiques ?

 

 

Méthode 1 : Ajuster le rapport des ingrédients pour qu'il soit à la fois « plus doux » et « plus léger ». Auparavant, trop de farine de maïs était ajoutée (plus de 50 %), ce qui rendait les particules lourdes et susceptibles de couler. Désormais, la farine de maïs est réduite à 30 %, remplacée par 20 % de son de blé et 10 % de son de riz. Le son de blé et le son de riz ont de petits pores qui emprisonnent l'air après le soufflage, ce qui rend les particules moins denses que l'eau, leur permettant de flotter dans les 10 secondes suivant leur chute dans l'eau. Simultanément, 5 % de farine de blé sont ajoutés ; sa teneur en gluten rend les particules encore plus fermes, évitant qu'elles ne se désagrègent même après 3 heures de trempage.

 

Méthode 2 : Abaisser la température et augmenter la pression de l’extrudeuse flottante d’aliments pour poissons. La température de soufflage initiale de 160 degrés était trop élevée, provoquant une gélatinisation excessive et une augmentation du poids. Maintenant, il est descendu à 130-140 degrés ; la pression est augmentée de 5MPa à 7MPa. Lors de l'extrusion, l'air contenu dans le matériau est comprimé en petites bulles. Après refroidissement, ces bulles se solidifient, transformant les particules en « mini-éponges », doublant leur flottabilité. La vitesse de la vis est également réduite de 300 tr/min à 200 tr/min, ce qui donne au matériau suffisamment de temps pour l'extrusion et le façonnage.

 

Méthode 3 : Ajouter une étape de « séchage secondaire ». Les granulés d'aliments pour poissons fraîchement extrudés ont une teneur élevée en humidité (plus de 20 %), ce qui les fera couler s'ils sont laissés trop longtemps. L'ajout d'un séchoir à basse température-après la machine de refroidissement et le séchage à 60 degrés pendant 15 minutes réduiront la teneur en humidité en dessous de 12 %, rendant les granulés plus légers et prolongeant la durée de conservation de 15 jours à 30 jours.

 

 

① Évitez d'utiliser du vieux son : le vieux son a tendance à s'agglutiner, provoquant des bulles d'air inégales dans les granulés, certaines flottant et d'autres coulant. Lorsque vous achetez du son, choisissez du son neuf,-de couleur claire, sans aucune odeur, et tamisez-le avant utilisation pour éliminer les tiges grossières.

② Ajustez simultanément la température et la pression : abaisser la température sans augmenter la pression entraînera des granulés lâches ; augmenter la pression sans baisser la température durcira les pellets. Ajustez toujours selon le rapport « diminution de la température de 10 degrés, augmentation de la pression de 1 MPa ». Les débutants peuvent commencer par une production d'essai en petits lots-à l'aide d'une extrudeuse flottante d'aliments pour poissons.

③ Évitez de dépasser la température de séchage secondaire : des températures supérieures à 70 degrés briseront les bulles d'air dans les pellets, les faisant couler. Pendant le séchage, surveillez l'hygromètre ; s'arrêter lorsque la teneur en humidité descend à 12 %, ou lorsque les pellets sont secs au toucher mais pas rugueux.

 

 

 

Modèle	Moteur principal (kw)	Alimentateur (KW)	Coupeur (KW)	Capacité (kg/h)	Taille de la machine (m)	Poids (kg)
DGP-40	5.5	0.4	0.4	40-50	1.36*1.3*0.8	320
DGP-60	15	0.4	0.4	120-150	1.36*1.33*0.86	420
DGP-70	18.5	0.4	0.4	200-250	1.36*1.33*0.86	550
DGP-80	22	1.5	0.55	300-350	2.3*1.7*1.4	720
DGP-90	30	1.5	0.55	400-450	2.3*1.7*1.4	1100
DGP-100	37	1.5	1.5	500	2*2.8*1.2	1500
DGP-120	55	1.5	1.5	600-700	2.2*2.9*1.2	1800
DGP-135	75	1.5	2.2	800-900	2.2*3.1*1.37	2000
DGP-160	90	2.2	2.2	1000-1200	2.3*3.15*1.38	2500
DGP-200	132	3	3	1800-2000	2.35*3.45*1.65	3200

 

 

Diplômes et distinctions

 

 

Visite client

 

 

1. Quel est le prix de la ligne d’extrudeuse flottante de farine de poisson ?

Le prix varie d'environ 10 000 $ à 53 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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