Comment réduire la perte de nutriments dans les extrudeuses flottantes d'aliments pour poissons à double vis
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L'optimisation des processus est fondamentale pour réduire la perte de composants sensibles à la chaleur. Une technique de traitement à "basse-température lente-pression" est adoptée, réduisant la température de la section de plastification du baril de 120 degrés à 95 degrés et la température de la section de moulage à 75 degrés. Simultanément, la vitesse de la vis est réduite (de 300 tr/min à 200 tr/min), prolongeant le temps de séjour de la matière première dans le fût et assurant une plastification suffisante à basse température. La teneur en humidité de la matière première est ajustée, la contrôlant à 18 % -20 %, soit 3 à 5 points de pourcentage de plus que les matières premières ordinaires. La teneur en humidité abaisse la température de plastification de la matière première, réduisant ainsi les dommages causés aux composants sensibles à la chaleur par des températures élevées. Les données expérimentales montrent qu'après l'adoption de ce processus, le taux de rétention de la vitamine E est passé de 60 % à 82 % et le taux de survie des probiotiques est passé à plus de 50 %.
La modification de l'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons à double vis améliore encore les capacités de traitement à basse température. Une « enveloppe de refroidissement » est ajoutée à l'extérieur du baril, utilisant de l'eau de refroidissement en circulation pour contrôler avec précision la température du baril et éviter une surchauffe localisée. Le remplacement du chauffage par résistance traditionnel par un chauffage infrarouge entraîne un chauffage plus uniforme et améliore la précision du contrôle de la température de ±5 degrés à ±1 degré, maintenant précisément un environnement de traitement à basse température-. Pour la production d'aliments fonctionnels haut de gamme, un module d'extrusion à double vis-à basse température-peut être acheté. Ce module, grâce à une structure de vis et une méthode de chauffage optimisées, peut réaliser une plastification des matières premières à une basse température de 70 -80 degrés, augmentant ainsi le taux de rétention des composants sensibles à la chaleur-de 30 % à 40 %. Bien que le module nécessite un investissement de 50 000 à 80 000 yuans, le prix de vente des aliments haut de gamme produits peut être augmenté de 1 000 yuans par tonne, permettant un retour sur investissement dans les six mois.
La technologie de post-traitement additif maximise la rétention des composants-sensibles à la chaleur. Grâce à la technologie de pulvérisation sous vide, après le traitement des granulés alimentaires, les additifs sensibles à la chaleur (tels que les probiotiques et les vitamines) sont dissous dans une huile de support spéciale et pulvérisés uniformément sur la surface des granulés à l'aide d'un équipement de pulvérisation sous vide, évitant ainsi les pertes lors du traitement à haute température. Cette technologie peut atteindre un taux de survie des probiotiques de plus de 90 % et un taux de rétention des vitamines de 95 %. Pour les matières premières sensibles à la chaleur telles que les enzymes, la technologie de microencapsulation est utilisée pour les encapsuler dans des microcapsules résistantes à la chaleur. Après traitement, les microcapsules se rompent pour libérer les principes actifs, assurant ainsi leur activité. Une meunerie d'aliments a utilisé cette technologie pour produire des aliments contenant des enzymes, atteignant un taux de rétention de l'activité enzymatique de 92 %, dépassant de loin le taux de rétention de 30 % de l'addition directe.
Le prétraitement des matières premières peut également contribuer à améliorer le taux de rétention des composants sensibles à la chaleur. Les matières premières sensibles à la chaleur-sont prétraitées séparément des autres matières premières et sont pulvérisées pour obtenir une taille de particules plus fines (au-dessus de 120 mesh). Ceux-ci sont ensuite ajoutés en dernier lors du mélange avec d’autres matières premières, réduisant ainsi leur temps de séjour dans l’extrudeuse à double vis pour aliments pour poissons. Simultanément, l'ajout de « protecteurs » à la formulation, tels que 0,5 % d'acide citrique dans les aliments contenant des vitamines-, peut inhiber efficacement la décomposition oxydative des vitamines et améliorer les taux de rétention.
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L'extrudeuse flottante d'aliments pour poissons de MIKIM est entièrement construite en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, entièrement conforme aux normes d'hygiène de transformation des aliments. Il est résistant à la corrosion-, facile à nettoyer et élimine toute contamination potentielle à la source. La vis centrale est fabriquée en acier allié de haute-qualité grâce à un traitement thermique spécial, offrant une résistance à l'usure et à la corrosion exceptionnelle. Combiné à sa conception structurelle intégrée, cela prolonge considérablement sa durée de vie. L'ensemble de la machine a passé les certifications faisant autorité internationale CE et ISO, s'alignant sur les normes de qualité mondiales et garantissant un traitement plus sûr et plus fiable.
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FAQ
1. Quel est le prix de la nourriture flottante pour poissons de la machine à granulés ?
Le prix varie d'environ 5 500 $ à 50 000 $
2. Comment livrez-vous les clients ?
La livraison des machines de MIKIM Machinery suit un processus complet de "préparation personnalisée - livraison sûre et rapide - remise précise - après-extension de vente", avec une livraison rapide de 3-jours, un emballage de protection multi-couche, un suivi logistique mondial et une garantie d'un an + un service technique sur site pour garantir que l'équipement est livré efficacement et en bon état et mis en service en douceur.