Raisons et solutions à la mauvaise qualité des produits finis des lignes d’extrudeuse d’aliments pour poissons

 

 

1. Étape de matière première : La teneur en amidon dans la formule de matière première est trop faible (inférieure à 25 %) ou la teneur en fibres brutes est trop élevée (au-dessus de 15 %). L'amidon est le « liant » des pellets soufflés. Lorsque la teneur est trop faible, le matériau ne peut pas former une structure de liaison stable pendant le processus de soufflage et les granulés sont faciles à briser. Lorsque la teneur en fibres brutes (telles que le son, la poudre de paille) est trop élevée, cela détruira les propriétés de liaison du matériau, ce qui entraînera une structure interne lâche après la formation des granulés, qui se brisera facilement sous l'effet d'une force externe.

 

2. Un écart excessif entre le rouleau de pression et la filière annulaire, une usure importante de l'orifice de la filière annulaire ou une poussée de vis insuffisante dans l'extrudeuse peuvent tous causer des problèmes. Si l'écart entre le rouleau presseur et la filière annulaire dépasse 0,3 mm, le matériau ne peut pas être complètement comprimé, ce qui entraîne une faible densité de particules (inférieure à 0,9 g/cm³) et un mauvais formage. L'usure de l'orifice de la filière annulaire augmente son diamètre (par exemple, un orifice de 3 mm usé à 3,5 mm), empêchant le matériau d'être étroitement compacté pendant l'extrusion. Une poussée de vis insuffisante (par exemple, filetages de vis usés ou puissance moteur insuffisante) entraîne une pression insuffisante dans la chambre d'extrusion, empêchant le matériau de remplir complètement l'orifice de la filière et entraînant une structure de particules lâche.

 

3. Processus de séchage et de refroidissement : Si la température de séchage augmente trop rapidement ou si la vitesse de l'air de refroidissement est trop élevée, la température augmentera fortement au cours de la phase initiale de séchage (de la température ambiante directement à 80 degrés). L'humidité de surface des particules s'évaporera et rétrécira rapidement, et l'humidité interne ne pourra pas être évacuée à temps, ce qui entraînera des fissures dans les particules. Si la vitesse de l'air est trop élevée pendant le refroidissement (supérieure à 5 m/s), les particules fissurées seront éclatées, augmentant ainsi le taux de casse.

 

 

Affichage du produit final

 

 

 

1. Optimisation de la formulation des matières premières : Ajustez la formulation pour augmenter la teneur en amidon à 28 % à 35 % (du maïs, de la fécule de pomme de terre et d'autres matières premières féculentes peuvent être ajoutées), tout en contrôlant la teneur en fibres brutes entre 10 % et 12 %. Si des matières premières fibreuses brutes (telles que le son) doivent être ajoutées, elles doivent d'abord être broyées à au moins 100 mesh pour réduire les dommages aux propriétés de liaison.

Pour la production d'aliments aquatiques, 0,5 à 1 % de bentonite (un liant naturel) peut être ajouté pour améliorer la force de liaison des granulés, mais il faut veiller à ce que la quantité de bentonite ajoutée ne dépasse pas 1,5 % pour éviter d'affecter la digestibilité.

 

2. Compactage et renforcement pendant le processus de soufflage et de moulage : utilisez une jauge d'épaisseur pour vérifier l'écart entre le rouleau de pression et la matrice annulaire, en l'ajustant à 0,1-0,2 mm. Si le rouleau presseur est usé, remplacez la peau du rouleau (choisissez un matériau en caoutchouc très -résistant à l'usure) ; Inspectez le trou de la filière annulaire. Si l'usure dépasse 0,2 mm, remplacez-la par une nouvelle matrice annulaire, en choisissant une avec une dureté plus élevée (comme un matériau 40Cr) pour prolonger sa durée de vie.

 

3. Processus de séchage et de refroidissement doux : utilisez une méthode de séchage "étape-par-étape", en contrôlant initialement la température à 55-60 degrés (en la maintenant pendant 5 minutes), puis en augmentant jusqu'à 70-75 degrés pour éviter un rétrécissement soudain et une fissuration de la surface des particules ; Ajustez la vitesse du ventilateur du refroidisseur à 3-4 m/s, tout en prolongeant le temps de refroidissement à 8-10 minutes pour assurer un refroidissement lent des particules et réduire la formation de fissures ;

 

 

MIKIM est une entreprise de haute technologie-intégrant la R&D, la production et les ventes. Son équipement d'extrusion d'aliments utilise un processus à haute-température et haute-pression, qui stérilise, améliore la densité de soufflage et la digestibilité et permet d'économiser 8 à 15 % sur les coûts d'alimentation. Les diamètres des granulés sont réglables de 1 à 16 mm, et ils disposent d'une coupe contrôlable et d'un ajustement flottant pour répondre aux besoins des poissons, des crevettes, du crabe et de la nourriture pour animaux de compagnie. Les composants de base proviennent de marques internationales et subissent un traitement spécial, garantissant stabilité et durabilité tout en équilibrant sécurité, efficacité et tranquillité d'esprit.

 

Diplômes et distinctions

 

 

Visite client

 

 

 

1. Quel est le prix de la gamme de machines à granulés d'extrudeuse ?

Le prix varie d'environ 25 000 $ à 60 000 $

2. Fournissez-vous des services de maintenance à vos clients ?
Oui, nous proposons des services-de maintenance après-vente complets à nos clients.

 

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